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用CVD厚膜金刚石刀具车削硬合金YG6(89.5HRA),并与图5-4相同的切削条件,切削用量中切削速度vc为14.8m/min,背吃刀量ap为0.1mm,进给量f为0.05mm/r,施用水基切削液,作切削试验,VBs=0.1mm时,得到t-vc曲线如图5-8所示. 相应的泰勒(Taylor)方程为: vc=718/t1.664(m/min) 图5-8 CVD厚膜金刚石刀具车削YG6(施用切削液)的t-vc曲线......
PCB蚀刻液主要有碱性的(NH3-NH4Cl),酸性的(HCl-H2O2)以及传统的(HCl-FeCl3)蚀刻液.电路板经蚀刻后,蚀刻液中含有大量的铜,这些铜具有很高的回收价值.目前,国内有10多家回收处理蚀刻废液的企业,常用的处理流程如图7-12(以含铜蚀刻废液为例)所示. 图7-12 蚀刻废液回收处理流程图 该工艺流程是一种单向非闭合的,只实现了废物的回收,即只对PCB企业的蚀刻废液进行破坏性处理来提炼有价值的金属,废液部分进入废水处理系统,处理后达标排放.回收Cu后的母液中,还存在着少量的Cu2+以及大量的Cl-,NH4+,NH3,它们都是组成蚀刻液所不可缺少的. 文献[30]以臭氧作为氧化剂,对PCB的蚀刻废液进行再生化处理,蚀刻废液经再生后变为蚀刻新液重新返回PCB厂家使用,从而形成闭合循环工艺流程,如图7-13所示. 图7-13 蚀刻废液循......
高浓度的钌吸收液加入少量乙醇, 加热至75~90℃赶去游离氯气, 使钌保持为稳定的 H2RuCl6 状态, 然后加入适量双氧水或硝酸使溶液中的锇重新氧化为四氧化锇挥发(连接碱液吸收系统回收OsO4). 若氯钌酸溶液含杂质高, 可用两种方法重新沉淀→氧化蒸馏提纯: 1钌溶液浓缩赶酸至近干后加水溶解, 用稀碱溶液调整 pH≈1, 转移至蒸馏瓶中, 连接好盐酸溶液的负压吸收系统, 加入20%的NaOH溶液, 同时滴入20%的NaBrO3或NaClO3溶液, 加温使RuO4蒸馏挥发, 直至在出气口用硫脲棉球检查无蓝色为止, 获得纯的氯钌酸钠吸收液; 2钌溶液用 NaOH 中和沉淀出 Ru(OH)3, 过滤后的沉淀物用纯水浆化并转入蒸馏器中, 连接好盐酸溶液的负压吸收系统, 向蒸馏器中滴加H2SO4, 同时滴入20%的 NaBrO3或NaClO3溶液, 加温蒸馏出橙色RuO4, 获得纯的氯钌......
十几年来, 随着物料脱水技术应用领域的扩大, 很多要求固液分离的浆体中的固形物颗粒粒度都很细, 且有越来越细之势, 而且总的发展趋势是要求滤液的高澄清度和滤渣的低含液量, 以减少干燥和进一步处理的工作量, 降低固液分离成本.因此, 固液分离技术正处于方兴未艾的发展期, 但由于固液分离所涉及的领域和学科非常广泛, 其发展速度也很快, 其发展趋势大致在如下几方面. (1)在不太增加能耗的前提下发展和改进各种压滤机 为降低滤渣的含液量和降低脱水总成本, 促进各式压滤机的发展, 同时基于对滤饼尤其是可压缩滤饼性质的深入研究, 应更加重视和发展滤饼的压榨或压缩技术. 间断式板框压滤机仍是主要的压滤设备, 国内外产量均很大.提高板框压滤机的工作压力是降低滤饼水分的重要措施, 国外的板框式压滤机的工作压力, 一般为0.6~1.4 MPa, 有些可达2.5 MPa, 最高可达7.0 MPa.间......
2.6.1.1 潜流技术 铜及铜合金材的铸造是铜材生产的第一道重要的工序,传统经典模式是:感应熔炼-金属液体流槽转运-保温炉铸造的三段式,感应熔炉与保温炉分离,金属液体通过流槽转运.这种模式的缺点是设备占地面积大,结构复杂,特别是金属流槽转运造成吸气,金属氧化,氧化锌挥发,能量损耗等,其中无氧铜含氧超标的重要原因即在于此.国外主要是通过加强流槽保护来防止吸气及金属氧化;国内于20世纪70~80年代曾经引进和制造分体式水平连铸机组多台套,用于生产坯料. 为了缩短工艺流程,达到节材,节能,环保的目的,在21世纪初,迅速发展了一种潜液转流技术,其实质是取消了铜及铜合金熔体转运的流槽,把感应熔炼炉和保温炉做成一体,形成潜流式联体炉组(见图2-6). 图 2-6 潜流式联体炉组 这种潜流式联体炉的感应熔炼炉和保温炉在同一炉体腔内,两炉之间设置了一个隔墙,熔融的金属转......
根据上述结果,选择配料比(质量比):蒸发残渣:NaOH=1:0.35,NaOH:NaNO3=1:0.15,碱熔温度450℃,碱熔时间2h为最佳碱熔条件,对蒸发残渣进行碱熔,碱熔后,在浸出液固比3:1,浸出温度40℃,浸出时间2h的最佳浸出条件下浸出,所得到的Sn的浸出率为93.70%,浸出液(含洗液)中含Sn 34.25g/L,Sb 0.12g/L,Pb 3.57g/L,As 0.21g/L,Fe 0.18g/L,NaOH 64.50g/L.由此可见,浸出液中还含有少量的杂质(主要是Pb,Sb,As),需进一步净化处理. 7.13.3.1 除铅 Pb,Sb,Sn,As对硫离子具有不同的亲和力(通常用硫化物的溶度积来表示),它们对硫离子的亲和力大小见表7-10.可以看出,Pb对硫离子的亲和力较大,溶液中PbS的溶度积很小(Ksp=8.0×10-28),当在溶液中加入Na2S时......
除以气体作为等离子的工作气体外,还可以液体作为等离子的工质.前者被称之为气稳等离子,后者被称之为液稳等离子(liquid-stabilizationplasma).其中,以水作为工作介质,压缩电弧,提高其电离度,进而得到等离子弧的设想早在20世纪20年代就曾被提出(H.Gerdien,A.Lotz.Wiss.VeroffentlichungenSiemenswerk.1:22,2,489.H.Gerdien,A.Lotz.,Z.Tech Phys.1923,4,157.). 等离子弧的热焓由等离子的功率与等离子形成气流量比决定,从而等离子的温度和热焓受限于等离子形成气对电弧仓壁的保护作用以使其不受过度的热负荷作用.因此,对于给定的电弧功率有一最小的可能离子气流量.假如电弧仓的内壁有液体漩涡,而稳定电弧的离子气是液体蒸发的蒸汽,蒸汽的量与电弧功率对液体工质内壁的加热作用达到平衡,那么电弧......
热液的来源普遍认为有多种, 而不仅限于岩浆热液一种.White(1974, 1986)和Skinner(1979)等根据水溶液的化学成分, 同位素组成以及溶解气体等特征, 将地下热水的成因和来源划分为6种成因类型:1大气降水;2海水深循环成因;3经过演变的同生水;4变质水;5岩浆水;6初生水(地幔中或从地幔来的"新"水, 而且以前不是水圈的一部分).各种热液特征如下: 1.岩浆热液(包括火山热液) 含水的岩浆, 在上升及冷却过程中, 分馏出具挥发组分的气体溶液, 由超临界状态转变成热水溶液.岩石化学分析表明, 花岗岩中一般含水1%, 迅速冷却的火山岩如黑曜岩, 珍珠岩, 含水可达0.2%~5%, 甚至可达8%~10%以上.岩浆中水的溶解度实验也证明, 水的溶解度随压力增加而增大.当900℃时, 酸性岩浆在15 km深的压力下可溶水9.4%, 而深度减小到2 km时可溶水3.75......
14.4.4.1 粗液脱硅的必要性 通常粗液中Al2O3含量为120g/L,SiO2含量为4.5~6g/L(硅量指数为20~30),故粗液中的SiO2含量比铝酸钠溶液中SiO2的平衡浓度高许多倍.若粗液直接送碳酸化分解,大部分SiO2将与氢氧化铝一起沉淀析出.为了保证氧化铝产品的纯度,碳酸化分解析出氢氧化铝前,粗液须经脱硅作业除去硅渣产出精液.精液的硅量指数愈高,表示溶液中SiO2的含量愈低,脱硅愈完全. 碳酸化分解时不仅应析出高质量的氢氧化铝,而且要求高的分解率,以尽量减少随碳分母液返回的Al2O3量.因此,粗液须脱硅,而且要求精液的硅量指数大于400.目前,国内外碱石灰烧结法生产厂已研制了多种脱硅流程,如先经高压釜在150~170℃条件下进行第一段脱硅,使溶液的硅量指数提高至400左右,然后在常压下加石灰进行第二段脱硅,使溶液的硅量指数提高至1000~1500的两段脱硅......
欲要达到良好的精炼效果,除去熔体中的绝大部分气体和夹渣,选择合适比例的精炼剂,采用合适的精炼方法是极其重要的. 精炼剂种类繁多,分固体,液体和气体三大类.固体精炼剂有六氯乙烷,氯化钠,氯化钾和冰晶石组成的混合物等;液体精炼剂主要有四氯化碳;气体精炼剂有氮气,氩气及其与氯气组成的混合气体. 应用于纯铝系列的固体精炼剂,其成分一般为47%KCl+30%NaCl+23%Na3AlF6,可以制成粉状和块状两种.为了提高去气效果,粉状精炼剂有的还加入了一定比例的六氯乙烷.块状精炼剂用精炼框进行精炼.粉状精炼剂用惰性气体作载体,将其吹入熔体底部,使用量为铝液的0.2%~0.3%. 将这些盐类精炼剂加入铝熔体底部,即与铝产生如下化学反应: 3KCl+AlAlCl3↑+3K 3NaCl+AlAlCl3↑+3Na Na3AlF6+Al2AlF3↑+3Na AlCl3,AlF3均属气态物质,在......
