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图6-11 超硬刀具在施用水基切削液时的切削磨损 用PCBN和CVD厚膜金刚石刀具车削硬合金YG6(89.5 HRA),在施用水基切削液和干切两种情况下进行对比.该切削用量中切削速度vc为14.8m/min,背吃刀量ap为0.1mm,进给量f为0.05mm/r,得到刀具磨损曲线如图6-11所示. 从图中可见,施用水基切削液,对金刚石刀具有利,可减少刀具磨损;对PCBN刀具不利,反而加快其磨损.因为PCBN刀具在较高温下,将与水发生化学反应,即BN+3H2O→H3BO3+NH3,而丧失其硬度. 经试验证实,施用油基切削液对金刚石刀具的切削,亦有减小刀具磨损的作用.......
氯化物电镀液是早期(1840~1900年)Pt电镀工艺的重要技术配方,镀液选择PtCl4·5H2O或(NH4)2PtCl6作为基本盐,一般在酸性范围内操作.典型配方是:(NH4)2PtCl6 15g/L, Na3C6H5O7·2H2O 100g/L,NH4Cl 4~5g/L.电镀的操作温度为80~90℃,电流密度为0.5~1.0A/dm2, 电流效率可达约70%,可得到晶粒细小但不规则的沉积层.添加柠檬酸借以配合Pt离子,提高电镀液的稳定性. 此配方在20世纪30年代得到改进,改进后的典型配方是[1,2]:H2PtCl6 10~50g/L, HCl 180~300g/L, Pt作为可溶性阳极,操作温度为45~90℃,电流密度为2.5~3.5A/dm2,电流效率为15%~20%.仔细控制条件,可以得到无裂纹延性结晶沉积层,厚度可达 20μm. 这种电镀液的缺点是不很稳定,沉积是在高极化态......
8.4.1.1 成矿溶液和成矿物质来源 成矿溶液(或称成矿气液,成矿热液)是在一定深度(几至几十千米)下形成的,具有一定温度(一般为50~600℃)和一定压力(一般为几兆帕至250MPa左右)的气态,液态和超临界流体,其成分以H2O为主,有时CO2占很大比例,常含有CH4,H2S,CO,SO2等挥发性气体成分和K+,Na+,Ca2+,Mg2+,F-,Cl-,SO2-4,HCO-3等离子成分.成矿溶液中还有W,Sn,Mo,Au,Ag,Cu,Pb,Zn等多种成矿元素. 成矿溶液和成矿物质来源是矿床学界长期争论的问题之一,目前认识一般有四种: (1)岩浆热液.岩浆在侵入和喷发过程中,随着温度和压力的下降,硅酸盐熔体不断地结晶,H2O等挥发分就从岩浆中分离出来,形成高温气液.一些成矿元素倾向富集于气液中,这种含矿气液在岩体边缘和围岩的裂隙中运移,当物理化学条件发生变化时,就......
镁钛联合企业常采用加液体镁的还原工艺,这种工艺可节省热能,缩短还原周期和提高生产率.但液镁的活性大,输送比较困难,必须采用专用设备,以防止镁被大气污染. 为了从精炼坩埚中取出镁,并运输和加入还原设备中,可以采用联动的真空抬包,其结构如图4-10所示.往还原罐注液镁的装置如图4-11所示.先将真空抬包预热至750~790℃,充入氩气,安装在车架上,再抽成一定的真空度,从精炼坩埚中汲取液镁,充氩至正压,计量后送至还原车间,在还原罐上用注液镁装置通过罐盖上的加镁管道将液镁加入,注镁时需不断通入氩气,使还原罐处于正压,以减少镁的污染. 图4-10 带注镁管的真空抬包 图4-11 注液镁装置......
镁钛联合企业常采用加液体镁的还原工艺,这种工艺可节省热能,缩短还原周期和提高生产率.但液镁的活性大,输送比较困难,必须采用专用设备,防止被大气污染. 为了从精炼坩埚中取出镁,并运输和加入还原设备中,可以采用联动的真空抬包,其结构如图7-4所示.往还原罐注液镁的装置如图7-5所示.先将真空抬包预热至750~790℃,充入氩气,安装在车架上,再抽成一定的真空度,从精炼坩埚中汲取液镁,充氩至正压,计量后送至还原车间,在还原罐上用注液镁装置通过罐盖上的加镁管道将液镁加入,注镁时需不断通入氩气,使还原罐处于正压,以减少镁的污染. 图 7-4 带注镁管的真空抬包 图 7-5 注液镁装置......
膜分离(参见10.3.2)是20世纪70年代开始研究的一种分离技术, 包括反渗透, 超滤, 微孔过滤, 电渗析, 扩散渗析, 隔膜电解等技术.上述技术依靠有机聚合物制备的固态隔膜, 在水溶液中进行溶质和溶剂的选择性分离.其关键是膜的制备, 使其具有便于安装使用的强度, 在酸碱介质中有一定稳定性且对分离对象有较高的活性和选择性.曾研究过用支撑液膜从溶液中富集贵金属.支撑体是微孔聚丙烯, 聚乙烯, 聚二氟乙烯等材料(厚度125 μm, 平均孔径0.2 μm). 液膜分离是膜分离技术中的一种, 但不使用固态膜.其特点是用有机化合物(包括溶剂和表面活性剂)与水溶液(外相)混合, 搅拌后形成微乳液(简称W/O--油包水), 将水溶液中特定的组分与有机化合物形成新的配合物, 通过液膜交换进微乳液(内相).分相后的乳液用高压静电破乳, 即可获得富集了特定组分的富液.该技术定向选择性好, 渗析速度......
如果以钛铁矿为原料,钛液要用铁屑处理将三价铁(Fe3+)还原成二价铁(Fe2+),目的是使所有的铁在随后各步骤中都保持二价形式.如果让Fe3+进入水解阶段,它们将吸附在TiO2粒子表面,造成最终钛白产品白度指标低.因此在整个工艺过程中使铁保持二价形态至关重要.如果以钛渣为基本原料,由于只有Fe2+,故可省掉处理工序.还原持续到产生一些三价钛(Ti3+)为止,通常控制2%的Ti3+就可以,大部分钛以四价(Ti4+)形式存在. 铁在钛铁矿中以二价和三价两种不同状态存在,因此在浸取的钛液中既有硫酸亚铁(FeSO4),又有硫酸高铁[Fe2(SO4)3].这两种铁盐在一定条件下,会发生水解而生成沉淀,其水解反应式如下: FeSO4+2H2OFe(OH)2↓+H2SO4(8-32) Fe2(SO4)3+6H2O2Fe(OH)3↓+3H2SO4(8-33) 上述两个反应只有在达到一定的pH值时......
早期的静液挤压机与普通挤压机在结构上有较大差别,多采用双挤压筒结构形式,一个用于高压介质的升压,一个用于实现挤压.随着高压介质性能的改善,热静液挤压技术的不断开发,近年来静液挤压机在结构上不断简化,多采用单挤压筒结构,与普通正向挤压机差别越来越小.根据用途不同,静液挤压机又分为单动式和双动式.静液挤压机的基本结构如图22-95所示. 22.6.4.1 普通型静液挤压机 这种静液挤压机与普通挤压机的主要区别是:挤压轴不直接与被挤压的锭坯接触,而是通过中间高压介质的静压作用,使锭坯在巨大的压力下产生塑性变形,并由模孔中挤出形成制品. 当采用黏性液体作为高压介质时,单动挤压机上设有专门的高压介质交换盘,也称为液体充填阀,用于挤压时的供液和挤压结束时的液体回收.这种方式的缺点是操作复杂,生产周期长,锭坯温度下降明显,易产生着火危险等,一般挤压温度控制在500~600℃以下......
22.6.3.1 工艺特点 静液挤压时,锭坯不与挤压筒内壁接触,作用于锭坯表面上的摩擦力为高压介质的黏性摩擦阻力,在变形区内,锭坯与锥形模表面接近于流体润滑状态,降低了金属与模子间的摩擦阻力.因此静液挤压时的金属变形极为均匀,产品质量好.这一特性,特别适合于各种包覆材料的挤压成型.另外,静液挤压时,锭坯周围被高压介质包围,有利于提高锭坯的变形能力,实现低温,高速,大变形加工.这一特点,适合于难加工材料成型,精密型材成型,还可以利用大变形量加工的特点简化挤压工艺. 用于静液挤压的锭坯比普通挤压时要求要高.为了挤压初期能顺利在挤压筒内建立起工作压力,一般需要将锭坯的头部车成与所用挤压模入口处相一致的锥体形状.为保证挤压制品的质量,防止污染高压介质,需要对锭坯表面进行车皮处理.对于管材挤压时,锭坯还需要进行钻孔处理. 22.6.3.2 挤压比 静液挤压时,金属处于较......
布液方法选择是否合理直接关系到溶液分配的均匀性,从而影响浸出效果.待浸矿堆周边是由未爆的围岩围护着,它实质上构成了一个人工的地下储水构筑物.这种新的储水构筑物的空间位置和形态受矿体产状和开采设计边界控制.由于矿体赋存条件多样,在采用原地破碎浸出开采不同产状的矿体时,如何实现溶液的均匀分配,避免在矿堆内出现浸出死角,从而使地下矿堆获得均匀,有效浸出,便是布液所要研究解决的关键.......
