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根据实验结果, 绘制了铬渣在不同固液比浸泡下的pH, Cr(Ⅵ)浸出液浓度及单位质量铬渣溶解释放Cr(Ⅵ)浓度的变化曲线(图2-6~图2-8).由结果可知, 固液比越小, Cr(Ⅵ)的浸出液浓度和溶解释放速度均越小.由结果分析可知, 固液比越小, 单位质量铬渣的溶出率就越大, 因此其单位质量溶解释放的Cr(Ⅵ)总量就越多.这也正是实际情况中随着铬渣露天堆放时间的延长, 降雨量不断累积, 从而使铬渣中溶解释放的Cr(Ⅵ)总量相应增多的原因. 图2-6 铬渣固液比对浸出液pH的影响 图2-7 铬渣固液比对Cr(Ⅵ)浸出浓度的影响 图2-8 铬渣固液比对单位质量铬渣溶解释放Cr(Ⅵ)浓度的影响......
从固液系统中分离出的固体在尺寸和形态以及化学性质上都是不相同的.通常粒度小于1 μm的颗粒称为胶体, 而这些颗粒分散在溶液中被称为"溶胶", 小于0.2 μm的颗粒称为"超胶体".尽管胶体尺寸比分子大, 但在显微镜下来看还是太小.Alexander和Johnson把尺寸范围从0.001~1 μm间的颗粒划入胶体颗粒.较大颗粒的分散系称为"悬浮液".溶胶中很小颗粒的分离比较大颗粒的分离存在更多的问题, 因而发展了使较小颗粒聚凝的技术, 从而简化了分离工艺. ......
配制电镀液及电镀是电化学, 电工学的知识内容, 本节仅将其作为铂族金属化学性质及应用常识方面的知识作简要介绍. 铂电镀液有: 1氯铂酸镀液--含H2PtCl6 15~25 g/L, [HCl]>1 mol/L; 2碱性镀铂液--含Na2Pt(OH)6约18 g/L, Na2SO4约30 g/L, NaOH约5 g/L, 草酸钠Na2C2O4约5 g/L; 3亚硝酸铵镀铂液--含Pt(NH3)2(NO2)2约10 g/L, NH3·H2O 50 g/L, NaNO2 10 g/L, NH4NO3 100 g/L; 或含Pt(NH3)2(NO2)26~20 g/L, H2SO4约50 g/L, H3PO4 50 g/L; 或含Pt(NH3)2(NO2)2 6~20 g/L, 氨基磺酸20~100 g/L; 4DNS镀铂液--含H2Pt(NO2)2SO4 5~20 g/L(以Pt计......
[例1-2-2] 采用图1-2-5所示的装置测量某贮罐中液位高度及液体的密度.压缩空气用调节阀1调节流量,使其流量控制得很小,只要在鼓泡观察室2内有气流缓慢逸出即可.因此,气体通过吹气管4的阻力可忽略不计.吹气管内压力用U形管压差计来测量,压差计内指示液为汞. 图1-2-5 例1-2-2附图 (1)当分别由a管和b管输送空气时,压差计读数分别为R1和R2,试推导R1,R2分别同z1,z2的关系. (2)当z1-z2=1.5m,R1=0.20m,R2=0.08m时,求贮罐内液体的密度ρx及z1. 解 1依题意知,空气鼓入罐内时,鼓泡速度很慢,可近似当作静止流体处理. 用a管送气时: 在0-0面上p0=pa+ρHggR1 在Ⅰ-Ⅰ面上pI=pa+ρxgz1 相对液体而言,空气柱的压降可忽略不计,即p0≈pⅠ, 亦即pa......
两种互不相溶的液相中, 一种液相以细小液滴的形式均匀分布于另一种液相中形成的两相平衡体系称为乳化液.其中, 含量少的称为分散相, 含量多的称为连续相.若分散相是油, 连续相是水, 则形成O/W(水包油)型乳化液; 反之则形成W/O(油包水)型乳化液. 热轧用乳化液主要由基础油, 乳化剂, 添加剂和水组成.除了乳化剂外, 其他各组分的性能, 含量也会对乳化液的润滑性能, 使用效果及使用寿命产生重要影响. 基础油可以是矿物油或动物油, 植物油, 通常铝合金多用矿物油.另外, 基础油的黏度也是影响乳化液润滑性能的关键因素之一, 同时还要考虑基础油的黏度要与乳化剂和添加剂的黏度相近, 否则可能会对乳化油的稳定性产生影响. 添加剂就是能够改善油品某种性能的有极性的化合物或聚合物, 它是提高矿物油润滑性能的最经济, 最有效的途径之一.为了保证轧制润滑剂的各种功能, 添加剂也是必不可少的.乳化液......
热轧及热连轧过程中的乳液使用与调控主要考虑以下方面: (1)乳液的类型 乳液分为两大类型: 一类是离子型乳化液, 另一类是非离子型乳化液.离子型乳化液的主要成分是矿物油, 胺皂类物质和脂肪酸等.非离子型乳化液是一种合成物质, 是醇, 酚与环氧(丙烷)反应得到的含羟基生成物.离子型乳化液由于含有胺皂和脂肪酸, 易产生和繁殖细菌, 使用时需要加入杀菌剂.非离子型乳化液不含胺皂和脂肪酸, 不易产生和繁殖细菌, 属于无皂乳化液. (2)乳液的流量 ]乳液的流量通常按照轧机主电机功率的大小, 由经验方法确定.一般乳液的流量在数值上为主电机功率的1.3~2.0倍, 即乳液流量=主电机功率×(1.3~2.0).如: 若轧机主电机功率为6000 kW, 则乳液流量应为7800~12000 L/min. 乳液的流量在轧机支撑辊, 工作辊和辊缝之间的分配比例大致为1:3:2.也就是说, 喷往工......
切削液又称冷却润滑液,在车削过程中能改变切削效果的液体.在车削过程中,金属切削层发生了变形,在切屑与刀具间,刀具与加工表面间存在剧烈摩擦,产生很大的切削力和大量的切削热.因此,合理使用切削液,能改善表面粗糙度,减少15%~30%的切削力;能使温度降低100℃~150℃,从而提高刀具的使用寿命,劳动生产力和产品质量. 1.切削液的种类 (1)水溶液 主要成分是水,并加入防锈添加剂,主要起冷却作用.使用时可用94.5%的水,4%的肥皂和1.5%的无水碳酸钠配制而成.用于精车和铰孔. (2)乳化液 是将乳化油用水稀释而成,乳化油是由矿物油,乳化剂和添加剂配成的.低浓度乳化液起冷却作用,适于粗加工;高浓度乳化液起润滑作用,适于精加工. (3)切削油 切削油中有机油,柴油,煤油等矿物油,还有豆油,蓖麻油,菜油,猪油等植物油.主要起润滑作用,普通车削,攻丝可......
在核燃料后处理工艺中,曾采用高温液-液萃取来分离裂变产物.这类萃取按使用的萃取剂不同可分为: 3.6.2.1 熔融盐萃取 使用的萃取剂为熔盐.例如,用MgCl2-KCl-NaCl的三元熔盐从熔融的0.2%铀-铋合金中萃取裂变产物. 3.6.2.2 熔融金属萃取 以熔融金属为萃取剂.例如,用熔融的金属镁与照射过的熔融金属铀棒接触,可使由铀生成的钚溶到金属镁中,从而使铀,钚分离,获得的钚镁合金可用蒸馏法把镁分离出去,使钚留下. 3.6.2.3 高温有机溶剂萃取 例如,用TBP的多联苯溶液,在150℃以下,从LiNO3-KNO3的混合物(熔点130℃)中萃取铒,钕,镅,锔,镎(Ⅴ),镎(Ⅵ),镎(Ⅳ)等硝酸盐.这样得到的金属分配比较相应的硝酸水溶液萃取提高100~1000倍.又如,在多年前就有人使用高温萃取法来萃取钌,最近人们又提出了用胺从硫酸溶液中在......
铸轧的供液系统包括前箱,熔体分配器和铸嘴.电磁铸轧时铸嘴需置于上下磁铁之间,使磁场发生器产生的磁力线能尽量集中通过铸嘴中结晶前沿的熔体,因此对熔体分配器根据电磁铁芯的布置情况应做适当的改造或调整,并将上导磁磁靴与铸嘴组装成一体(见图3-7),以方便生产操作. 图 3-7 上导磁磁靴与铸嘴组装图......
对于持续液相烧结,压坯是在合金系统中的液相线和固相线之间进行烧结的,在整个的烧结期间均有液相的存在.......
