钙处理管线钢中Al2O3夹杂物的动力学模型
来源期刊：材料与冶金学报2016年第3期
论文作者：李阳 陈时雨 夏玲 曹瀛丹 赵金鑫 杨倩
文章页码：181 - 186
关键词：夹杂物;动力学;钙处理;管线钢;
摘 要：在热力学计算的基础上,基于未反应核模型,建立了管线钢中Al2O3夹杂物变性的动力学模型.计算结果表明,Al2O3夹杂物变性过程最难阶段在中段,因此Al2O3夹杂物变性的中段应创造良好的夹杂物变性的动力学条件;Al2O3夹杂物的尺寸是影响夹杂物变性的重要因素,随着Al2O3夹杂物粒径的增加,变性难度急剧增加;本模型计算条件下,只有当钢液中Ca质量分数达到0.0014%时,夹杂物才可能变性为液态钙铝酸盐,钙处理用量不同,Al2O3夹杂物变性的产物也不同,应根据Al2O3夹杂物变性的目标产物决定用钙量,避免夹杂物变性过度.工业试验较好地验证了本模型的计算结果.
李阳，陈时雨，夏玲，曹瀛丹，赵金鑫，杨倩
东北大学冶金学院
摘 要：在热力学计算的基础上,基于未反应核模型,建立了管线钢中Al2O3夹杂物变性的动力学模型.计算结果表明,Al2O3夹杂物变性过程最难阶段在中段,因此Al2O3夹杂物变性的中段应创造良好的夹杂物变性的动力学条件;Al2O3夹杂物的尺寸是影响夹杂物变性的重要因素,随着Al2O3夹杂物粒径的增加,变性难度急剧增加;本模型计算条件下,只有当钢液中Ca质量分数达到0.0014%时,夹杂物才可能变性为液态钙铝酸盐,钙处理用量不同,Al2O3夹杂物变性的产物也不同,应根据Al2O3夹杂物变性的目标产物决定用钙量,避免夹杂物变性过度.工业试验较好地验证了本模型的计算结果.
关键词：夹杂物;动力学;钙处理;管线钢;
