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TA19钛合金高温变形热加工图构建和微观组织演变

来源期刊:钛工业进展2021年第2期

论文作者:朱堂葵 王柯

关键词:TA19钛合金;等温变形;热加工图;微观组织演变;

摘    要:利用Gleeble-3500热模拟压缩试验机,在变形温度820~980℃和应变速率0.01~10 s-1的变形条件下,对TA19钛合金进行热模拟压缩试验,并根据动态材料模型(DMM)建立了其热加工图。同时,结合TA19钛合金微观组织分析,揭示了热变形工艺参数影响热加工图的内在原因。结果表明:变形工艺参数与能量耗散率和非稳态区密切相关。应变速率为0.01~1 s-1时,能量耗散率较大,且随着变形温度的升高,能量耗散率先增大后减小,在940℃附近获得最大值。同时,变形失稳区包括2个典型区域,其中I区为(820~900)℃/(0.01~1) s-1,II区为(960~980)℃/(1~10) s-1。变形温度为940℃时,较多的等轴α相和较高的再结晶驱动温度使得再结晶程度加强,因此能量耗散率获得最大值。绝热剪切带、片层α相与等轴α相之间的变形不协调以及β晶粒的剧烈长大是TA19钛合金高温变形失稳的主要原因。

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TA19钛合金高温变形热加工图构建和微观组织演变

朱堂葵1,王柯2

1. 义乌工商职业技术学院2. 重庆大学

摘 要:利用Gleeble-3500热模拟压缩试验机,在变形温度820~980℃和应变速率0.01~10 s-1的变形条件下,对TA19钛合金进行热模拟压缩试验,并根据动态材料模型(DMM)建立了其热加工图。同时,结合TA19钛合金微观组织分析,揭示了热变形工艺参数影响热加工图的内在原因。结果表明:变形工艺参数与能量耗散率和非稳态区密切相关。应变速率为0.01~1 s-1时,能量耗散率较大,且随着变形温度的升高,能量耗散率先增大后减小,在940℃附近获得最大值。同时,变形失稳区包括2个典型区域,其中I区为(820~900)℃/(0.01~1) s-1,II区为(960~980)℃/(1~10) s-1。变形温度为940℃时,较多的等轴α相和较高的再结晶驱动温度使得再结晶程度加强,因此能量耗散率获得最大值。绝热剪切带、片层α相与等轴α相之间的变形不协调以及β晶粒的剧烈长大是TA19钛合金高温变形失稳的主要原因。

关键词:TA19钛合金;等温变形;热加工图;微观组织演变;

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