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微量Sc对Al-Zn-Mg-Cu合金微结构和织构的影响

来源期刊:材料研究学报2012年第6期

论文作者:张云崖 邓运来 祁小红 宋满新 张新明

文章页码:597 - 604

关键词:金属材料;Al-Zn-Mg-Cu合金;微结构;织构;Sc;EBSD;

摘    要:制备两种主成分相同、微量组元含量不同的A1 Zn-Mg-Cu合金,研究了微量Sc对其热变形及固溶过程中微结构和织构的影响。与只添加Zr的合金比较,复合添加微量Zr、Sc的合金在变形过程中形成了较小的亚晶组织,固溶后再结晶百分数大幅降低,且在固溶后{011}〈211〉(B)取向的强度较低,{112}〈111〉(C-)取向的强度较强。其原因是,添加Zr、Sc后形成的A13(Sc,Zr)粒子均匀化退火后在晶界区域弥散析出,对变形及固溶过程中晶界和位错的迁移产生了显著的阻碍。亚晶界提供的界面能促进了时效强化相MgZn2相的析出。这种促进作用和亚结构的强化作用使复合添加Sc、Zr的试样其硬度比只添加微量Zr提高了11.3%。

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微量Sc对Al-Zn-Mg-Cu合金微结构和织构的影响

张云崖1,邓运来1,2,祁小红1,宋满新1,张新明1,2

1. 中南大学材料科学与工程学院2. 中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室

摘 要:制备两种主成分相同、微量组元含量不同的A1 Zn-Mg-Cu合金,研究了微量Sc对其热变形及固溶过程中微结构和织构的影响。与只添加Zr的合金比较,复合添加微量Zr、Sc的合金在变形过程中形成了较小的亚晶组织,固溶后再结晶百分数大幅降低,且在固溶后{011}〈211〉(B)取向的强度较低,{112}〈111〉(C-)取向的强度较强。其原因是,添加Zr、Sc后形成的A13(Sc,Zr)粒子均匀化退火后在晶界区域弥散析出,对变形及固溶过程中晶界和位错的迁移产生了显著的阻碍。亚晶界提供的界面能促进了时效强化相MgZn2相的析出。这种促进作用和亚结构的强化作用使复合添加Sc、Zr的试样其硬度比只添加微量Zr提高了11.3%。

关键词:金属材料;Al-Zn-Mg-Cu合金;微结构;织构;Sc;EBSD;

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