6061铝合金/DP590钢冷金属过渡焊接工艺参数优化与变形预测
来源期刊:机械工程材料2019年第4期
论文作者:陆瑶 许莎 邢彦锋
文章页码:25 - 29
关键词:冷金属过渡焊接;正交试验;BP神经网络;反变形法;
摘 要:对6061铝合金板(铝板)和DP590钢板进行冷金属过渡(CMT)搭接焊,应用正交法对焊接工艺参数进行优化;运用BP神经网络对铝钢板的焊接变形量进行预测,将预测结果以反变形方式作用于铝钢板并测定其焊后变形量。结果表明:最佳工艺参数范围为送丝速度3.6~3.9m·min-1、焊接速度0.66~0.70m·min-1、弧长修正0~5%、铝板厚度1.5~2.0mm;采用优化工艺参数焊接后接头能承受的最大试验力达到3 400N,焊缝金属化合物层的厚度最大约7.43mm;BP神经网络对焊接变形量的预测结果与试验结果吻合,反变形处理后铝钢板的焊接变形得到明显改善,变形量由0.67mm降至约0.12mm,该预测方法有效。
陆瑶,许莎,邢彦锋
上海工程技术大学现代工业实训中心
摘 要:对6061铝合金板(铝板)和DP590钢板进行冷金属过渡(CMT)搭接焊,应用正交法对焊接工艺参数进行优化;运用BP神经网络对铝钢板的焊接变形量进行预测,将预测结果以反变形方式作用于铝钢板并测定其焊后变形量。结果表明:最佳工艺参数范围为送丝速度3.6~3.9m·min-1、焊接速度0.66~0.70m·min-1、弧长修正0~5%、铝板厚度1.5~2.0mm;采用优化工艺参数焊接后接头能承受的最大试验力达到3 400N,焊缝金属化合物层的厚度最大约7.43mm;BP神经网络对焊接变形量的预测结果与试验结果吻合,反变形处理后铝钢板的焊接变形得到明显改善,变形量由0.67mm降至约0.12mm,该预测方法有效。
关键词:冷金属过渡焊接;正交试验;BP神经网络;反变形法;