在中铝公司最近召开的“强基会”上，熊维平总经理指出：“以运营转型为抓手，全面强化基础管理”。

  何谓“运营转型”？笔者理解，结构调整应该仍然是重头戏。

  在组织结构调整深入推进了一年多后，我们调整的重点，也应该放在产品结构的调整上了。

  随着冷连轧生产线的全线投产，西南铝企业的冷轧产品结构必将发生一个大的转变。

  在这场变局中，如何打好结构调整的牌？如何在夹缝中占得先机？对冷轧厂而言，是一场严峻的考验……

  总量过半的冷轧产品，为何增量不增效？

  早在上世纪90年代，大塘片区开始如火如荼建设的时候，就有“轧机一响，黄金万两”的说法。

  如今，将近20年了，我们曾经的“效益工程”也并没有发挥出它应有的作用。

  近年来，随着企业改革的不断深入，原来的涂层分厂、铝箔分厂、薄板分厂集中整合成了冷轧厂。

  现有冷轧厂的产能，基本上就是当年改扩建的产能。

  虽然冷轧产品的产量月月都占了集团公司的半壁江山，但利润却是不到20%，这让冷轧厂的职工感到无比的郁闷和纠结。

  我们不仅要问，这么大产量的冷轧产品为何总是不赚钱？带着这样的问题，记者走访了冷轧厂，并进行了深入调查。

  归结起来原因有四：

  一是产品结构调整未真正体现效益最大化。

  主要表现在：不赚钱的产品、亏损的产品一直在继续生产。

  如：商品铝箔毛料、空调箔产品；生产难度大，高质量的产品（如CTP板），在市场价格上未得到充分体现。

  二是质量损失巨大，使边际效率不高的大众产品亏损严重。

  如占冷轧产品30%的罐料，由于冶金质量原因，造成大批量的退货，使本来盈利能力较弱的产品亏损更重。

  三是产品加工费偏低。

  由于国内铝加工行业的大面积发展，竞争加剧，使冷轧产品普遍加工费偏低，近几年，平均吨产品加工费只有5800元——6000元，同时原材料成本过高，造成冷轧产品冷轧工序加工费更低。

  四是铝锭价差损失，造成盈利能力大大减弱。

  铝锭的价差损失靠降低生产成本来弥补，难度很大。

  西南铝要在赢利模式上有大的改观，冷轧厂的结构调整恐怕是当务之急。

  要实现李凤轶总经理提出的“效益最大化”，冷轧产品必须要赚取更大的利润才行。

  结构调整，对于冷轧厂而言，是一篇大文章。

  一季度产量下降13％，利润为何大幅增长？

  在4月份的经济活动分析会上，冷轧厂厂长汤勇感到从未有过的扬眉吐气——今年一季度，冷轧厂的利润由往常的“老幺”跃居“老二”，占集团公司利润的13％。

  虽然只占到了13％，这已是一个非常了不起的成绩。

  一直增量不增效的冷轧产品利润为何一季度大放异彩？究其原因，就是产品结构发生了大的变化。

  一季度，冷轧厂产量同比下降9.9％，内部利润却由亏损642万变成了赢利1522万。

  这样的变化，在冷轧生产线20年的生产中，是绝无仅有和令人惊喜的。

  在实际的产品结构中，记者发现了以下变化：一是“不赚钱”的产品同比大幅降低。

  1235商品毛料、空调箔这两个产品加起来我们少生产7000多吨。

  仅这两项产品就减少亏损近1000万元。

  二是高附加值产品产量增加了。

  罐盖料等利润较高的产品3月份达到当月产量35%的比例，增效比较明显。

  其实，近年来，冷轧厂在产品结构调整的路上就进行了大胆的探索，相继开发出阳极氧化板、电视机用料、电脑用料、手机用料、外墙装饰幕墙料等2.0mm以上市场需求旺、附加值高的新产品，这大大提高了市场的竞争能力，为增效奠定坚实基础。

  冷轧厂一季度生产经营取得的明显成效，产品结构的成功调整可谓功不可没。

  要真正落实李总提出的“管理科学化，效益最大化”的经营理念，我们在承担社会责任的前提下，再也不能干“只赚吆喝不赚钱”的事情了。

  在“久旱逢甘霖”后，如何延续这样好的势头，在结构调整上做足文章，最大限度地增加效益，是冷轧厂下一步应该继续思考的问题。

  对于核心优势产品，如何将“蛋糕”做大？

  于市场经济而言，真正赚钱的是拥有核心技术的优势产品。

  于冷轧厂而言，涂层罐盖拉环料和高档的CTP板正是这样的产品。

  这两项产品，凝聚了冷轧厂广大技术人员心血和汗水。

  经过多年的研发，冷轧厂目前这两大主导产品的工艺技术已走在国内企业的最前沿，产品质量在国内处于绝对领先水平。

  汤勇告诉记者，涂层罐盖拉环料前景极为广阔，是今后应该重点发展的第一大支柱产品。

  “涂层罐盖拉环料在冷轧厂现有产品结构中占的比重是12％。如果5年后能够将这一比例提高到70％达到8万吨，实现规模化专业化生产，冷轧厂的利润将至少提高5倍，发生翻天覆地的变化”。

  汤勇在分析时充满信心。

  记者在采访中了解到，涂层罐盖拉环料主要用在易拉罐的瓶盖。

  目前，国内平均消费易拉罐40—50个/年/人，而美国是470个/年/人。

  随着经济发展和生活水平的提高，这一市场将至少以10％的年平均速度递增。

  记者在采访中发现，这一极具市场优势的产品，却有一致命的“瓶颈”——涂层能力不足。

  记者在现场看到，尽管涂层生产线已是满负荷生产，但根本满足不了市场需求。

  而要将这一产品做大，我们还需要大大提高涂层、拉矫、分切和涂蜡生产能力。

  “如果我们不能尽快将这一市场做大，现有的优势将逐渐丧失，市场同样有被对手蚕食的危险”。

  汤勇显得非常着急。

  汤勇还告诉记者，冷轧厂的另一优势产品是高档的CTP板，这一产品实际是原PS板的替代品。

  冷轧厂紧贴市场需求，调动精干技术力量，于2010年掌握了该产品生产工艺。

  和传统的PS板相比，CTP板使用寿命和印刷质量有了质的变化。

  当然，市场上，它售价是远高于PS板的。

  生产这样的产品，获取的利润肯定也是非常可观的。

  由于具有西南铝熔铸、热连轧、涂层、冷轧的整体技术优势，涂层罐盖拉环料和CTP板目前具有比较大的竞争力。

  但是，在市场经济已高度发达的今天，这种优势能保持多久，谁也说不清楚。

  是选择优势产品的专业化生产，还是继续走“品种结构最齐全”之路，我们在结构调整中应该作出选择。

  残酷的市场竞争告诉我们， “品种结构最齐全” 很多时候其实是劣势而非优势。

  规模化专业化生产的产品，成本才是最具市场竞争力的。

  曾经的“三朵金花”，为何风光不在？

  西南铝建筑型材、西南铝铝箔和西铝天花，曾经都是家喻户晓的畅销产品。

  特别是建筑型材和西铝天花，几乎成了西南铝的代名词。

  如今，这一切已如昨日黄花，风光不再，留给西南铝人的是永远的伤痛。

  上世纪80至90年代，西南铝的建筑型材在市场有极好的口碑，家家都以安装了而感到骄傲和自豪。

  壁厚、牢固、美观，让大家赞不绝口。

  但新品开发的滞后和高企的成本，使我们败下阵来。

  而今，这一市场早已是民营企业的天下。

  我们率先开发了这一市场，却又拱手让出了这一市场，是十分令人痛心的。

  铝箔区域，曾经是来宾经常要光顾的地方。

  当领导向客人介绍“比头发丝的十分之一还要薄”的时候，自豪之情写在每个西南铝人的脸上。

  而今，此情此景却很难再见。