2010年8月11日，中国有色金属工业协会在河南巩义组织召开了由河南中孚实业股份有限公司、中南大学、东北大学设计研究院（有限公司）、郑州中实赛尔科技有限公司和西安双安电气有限责任公司等单位共同完成的“大型铝电解槽生产综合节能技术开发”等13项铝电解方面的科技成果鉴定会。有色协会康义会长、顾问钮因健，有色行业邱定蕃院士、张国成院士、以及来自铝电解科研和生产领域等十五名专家参加了成果鉴定。

  1、开发的“400kA级高能效铝电解槽的整体技术”，取得了全系列电解槽平均电压3.85V、直流电耗12328kWh/t和阳极效应系数0.015次/槽·日的先进技术经济指标。整体技术达到国际领先水平。

  2、研发的“管桁架式上部结构”应用于400kA级高能效铝电解槽，单位电流的用钢量同比降低约13%，达到国际领先水平。

  3、研发的“超大型铝电解系列平式拓扑整流供电系统”，解决了电解单系列大型化带来的整流设备的安全隐患问题。整体技术达到国际领先水平。

  4、“大型铝电解槽生产综合节能技术开发”项目首次将数字化、网络化技术应用于铝电解系列稳流供电技术及装置的开发，实现了大型铝电解系列的恒流稳定运行，达到国际先进水平。

  5、“400kA级铝电解槽生产工艺技术开发”项目首创了“低温差焙烧技术”，开发了“铝电解槽快速降电压启动技术”和“低电压生产工艺技术”，达到国际先进水平。

  6、针对电解铝模拟稳流系统存在调节速度慢、温漂大、稳定性差、可靠性低、抗干扰能力差的问题，开发了“数字式铝电解恒流供电控制技术”，达到国际先进水平。

  7、“大型铝电解槽磁流体稳定技术与母线装置研究”项目采用“铝电解槽电磁场耦合模拟软件”、“铝电解槽母线电流平衡计算软件”和“MHD-NEUI铝电解槽磁流体模拟分析软件包”研发出400kA级铝电解槽母线装置。整体技术达到国际先进水平。

  8、“大型铝电解槽集气系统负压平衡技术开发”项目实现了电解槽内负压的均匀分布，吨铝排烟量下降约20%，净化系统动力能耗降低约100kWh/t，达到国际先进水平。

  9、“铝电解槽可压缩式内衬结构及新型材料研究”项目有效减小了阴极内衬的隆起速度和隆起量，降低了水平电流分量，提高了电解槽的运行稳定性，提高了电解槽寿命。整体技术达到国际先进水平。

  10、“铝电解槽全自动温控燃气焙烧技术及成套装置开发”项目研制出整套适用于大型铝电解槽焙烧启动的燃气焙烧技术和装置，焙烧效果良好。整体技术达到国际先进水平。

  11、“铝电解槽本征值智能控制系统”将神经网络和遗传算法相结合，开发了电解槽本征值控制技术，达到国际先进水平。

  12、“铝电解整流供电网谐波在线监测装置与故障预警系统开发”项目研制出集谐波在线分析、整流效率监测与故障预警于一体的系统，并将模型和经验相结合进行故障分析与故障智能预警。整体技术达到国际先进水平。

  13、“石油焦筛分及无风嘴煅烧技术”项目研发出石油焦筛分预处理工艺和一次风调节与窑头负压匹配的回转窑无风嘴煅烧新技术，煅后焦实收率提高3.7%，粉末比电阻降低30-50μΩ.m，粉尘排放量明显减少。整体技术居国内领先水平。

  鉴定的十三个项目成果已在中孚实业铝电解工业生产中实际应用，取得了明显的经济和社会效益，与会专家给予了高度评价，并且建议加快成果推广，以取得更大的成效。