日前，由宝钢自主研发和制造的一种超厚超重不锈钢板材被成功应用在广东台山EPR项目的核岛关键设备上。这是国内核电建设首次采用国产不锈钢材料制造核岛关键设备。

  

  

EPR是法、德等国研制的新一代核反应堆，具有寿命长、经济技术性能高、安全性强等优点。广东台山核电项目是我国首个采用EPR技术的核电站，也是我国抢占第三代核电技术制高点、赢取未来长远发展主动权的重要战略部署。其项目一期建设两台170万千瓦等级的汽轮发电机组，是目前世界上单机容量最大的汽轮发电机组。

  

  

EPR核电技术对反应堆核岛用材的技术要求极高。核岛内部件大都涉及到超重超厚不锈钢，不仅在表面质量、力学性能、探伤性能和板型上要求极高，而且全部为超厚板材，最厚达90毫米，最大单重11.5吨。而过去国内钢厂不具备生产条件，包括宝钢只能生产65毫米以下，单重7吨的钢板，宝钢的不锈钢板材此前只是在一些辅助设备和非关键部件上使用。

  

  

去年以来，针对国内核电用超宽超厚不锈钢板材不断增加的市场需求，宝钢加大了核电用钢方面的研发力度，并充分发挥体系力量，由研究院不锈钢技术中心、不锈钢事业部、特钢事业部、宝钢股份[6.44 -1.83%]直属厂部、原中厚板分公司以及宝钢国际各单元紧密协作，实施协同推进。去年底，不锈钢事业部成功攻克了这一产品的高控氮要求，并通过优化冶炼工艺，有效地提高了钢水纯净度和杂质元素控制水平。特钢事业部突破模铸工艺极限，浇铸出20吨不锈钢扁锭，还相继解决了表面质量控制等技术难题。在轧制过程中，宝钢股份制造部和原中厚板分公司成功控制了产品板型和厚度公差。在外委热处理过程中，宝钢又制订了周密的工艺方案，并由专业技术人员实施在线跟踪，确保了退火酸洗质量。

  

  

目前，首批280吨产品已经全部生产完毕，用于台山EPR项目核二级设备——安注箱的制造。经过宝钢和用户方的联合探伤检测，产品表面质量和力学性能均达到指定要求。日前，用户又向宝钢订购了300吨同类产品。