新华网北京8月12日电 利用钢铁炉渣作吸附剂治理钢铁烧结烟气中的二氧化硫,又将吸附二氧化硫后的废渣用以治理周边盐碱沙荒地,这是一条“既能还蓝天,又能还绿地”,近乎完美的循环技术链。

  河北唐山德龙钢铁公司230平米烧结机烟气治理工程是国内首家采用钢渣脱硫新技术的脱硫项目,经过近3个月的稳定运行,不仅烧结烟气达标排放, 而且就在厂区内,用脱硫产物改良的盐碱沙荒地上种植的草坪已一片翠绿。日前,唐山市环保局对该工程进行检测验收。检测数据显示,在脱硫系统满负荷运行情况下,进口二氧化硫烟气浓度约700-800mg/m3,出口二氧化硫烟气浓度20-30mg/m3,实际脱硫率达96%以上,预计年处理减少二氧化硫排放量约6600吨。代替了传统脱硫技术所采用的石灰等吸收剂,消化钢渣粉约20000吨,减少二氧化碳排放4600多吨,相比石灰石膏法脱硫为企业每年节省运行成本约300万元。脱硫渣作为盐碱地改良剂,年可改良周边盐碱沙荒地1500亩以上。

  同时,经检测,此套脱硫系统采用钢渣作为吸收剂,对烧结烟气所含有的NOx和除尘均有显著效果,其中针对氮氧化物吸收率可达40%以上,使尘排放浓度达到50mg/Nm3一下.这样可以避免企业在这两项排放指标上进行再次投资改造。

  这样既消化了部分钢厂所产生的钢渣问题,同时减少了废渣堆放所占用的土地;再者为企业脱硫减少了运行成本,也使脱硫渣能够得到充分利用并为企业解决盐碱地改造绿化投入节省大量投资。使企业实现循环经济模式,创造了社会效益和企业效益的双赢!

  一组数字三笔账

  河北是中国第一钢铁大省,年产量占全国的三分之一,唐山是河北第一钢铁大市,年产钢铁达到5000万吨以上,且年均增幅接近1000万吨。近十年来,唐山已发展成为名副其实的“钢都”,而由此带来的环境污染和土地稀缺也成为制约唐山经济可持续发展的两大顽症。其中有三笔账不能不算:

  第一笔账:二氧化硫居高不下。我国钢铁行业二氧化硫年排放总量为84万吨,唐山二氧化硫年排放28.27万吨,占全国钢铁行业总排放量的 34%。钢铁生产烧结过程中产生大量排入大气的污染物,其中二氧化硫排放占钢铁工业排放率高达40-60%。由于烧结烟气量大且二氧化硫浓度低,脱硫设备投资大且运行费用高,副产物复杂,处理难度大等因素,使二氧化硫排放量居高不下。

  第二笔账:工业固废堆积如山。钢铁企业产生大量废弃物包括炉渣、烟尘和污泥等,每生产一吨钢铁约产生400公斤的副产物,其中钢铁炉渣占 70-80%,按照唐山5000万吨钢铁年产量,每年至少产生600万吨钢渣,70万吨左右高炉除尘灰,大多采用填埋或者堆放等抛弃的办法,占用大量土地且污染周边环境。

  第三笔账:人地矛盾日趋尖锐。唐山人均耕地仅0.085公顷,低于河北省人均耕地(0.106公顷)和全国的平均水平(0.107公顷)。目前唐山辖内有盐碱地、涝渍地、风沙地共7626.11平方公里,占唐山市区土地总面积的58.3%,其中盐碱地1568.88平方公里,占市区土地总面积的 12%。近年来,由于北方连续干旱,造成唐山滨海地区水资源严重短缺,土地盐碱化更加严重。随着人口不断增长和建设用地不断增加,人均土地面积和人均耕地面积正在逐年下降。

  唐山要做先行者

  为践行科学发展观,认真落实国务院发布的《钢铁产业调整和振兴规划》和工信部《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》,唐山市委市政府以“清理现有量、狠抓老污染源削减、控制新增量”为原则,高度重视节能减排,努力发展循环经济。

  2008年8月,为新技术进入唐山钢铁脱硫做好铺垫,由唐山市有关部门牵头,利用宁波太极环保设备有限公司二氧化硫烟气治理终产物盐碱地改良技术,在唐山曹妃甸首钢京唐钢铁联合有限责任公司进行了盐碱沙荒地进行改良示范。唐山工业区土地属于吹沙造田形成,土壤含沙量在90%左右,同时沙土又呈盐碱性,一般绿化植物都难以存活。采用该技术后,取得了当年改造当年种植、一次性改造不返碱的理想效果,目前植被和绿化树木生长茂盛。

  与此同时,唐山德龙钢铁公司决策层针对本企业钢铁烧结烟气二氧化硫污染问题,积极采取行动,经过反复论证和实地考察,他们认为太极公司是国内最早在烧结机脱硫上做出显赫业绩的环保企业,且钢渣脱硫新技术既能高效脱硫,副产物还能对盐碱地进行有效地改良——这是一条前所未有的发展循环经济的新路径。2009年10月,德龙公司采用钢渣脱硫技术的230平米烧结机烟气治理工程正式启动。

  新技术延伸产业链

  浙江宁波太极环保设备有限公司是国家级高新技术企业,其“DS-二氧化硫烟气治理技术”及核心装置二次通过国家级鉴定,确定该技术属国内首创,处于国际领先水平,并且六次荣获省部级科技奖,近年来已在国内十多个省份取得数十项工业烟气治理和盐碱地改良的成功案例。

  此次应用于唐山德龙钢铁有限公司230平米烧结机脱硫工程的脱硫系统装置占地面积小,运行稳定可靠,脱硫率高,且脱硫效果不受烟气流量和烟气中二氧化硫浓度、温度变化的影响,其核心装置采用新型材料彻底解决脱硫设备存在的致命腐蚀性问题,并克服了烧结烟气量大且二氧化硫浓度低、投资大、运行费用高、副产物复杂、处理难度大等弊端。

  有关专家认为,钢渣脱硫技术是目前发达国家仍停留在实验室研发阶段的环保科技。目前国内外控制二氧化硫排放量主要采用传统的湿法石灰/石膏法, 但由于石灰和脱硫产物亚硫酸钙、石膏都是难以综合利用,需较大的场地堆置。如唐山年产5000万吨钢材,如钢铁企业烧结机全部采用石灰石脱硫,将产生的脱硫石膏约150万吨,需占地约230亩。如果唐山钢铁企业烧结机脱硫全部采用钢渣脱硫技术,每年可消化约100万吨钢渣,减排二氧化硫20多万吨,可改造 3.5-5万亩土地。