今年，两会上，“关于推动我国经济社会低碳发展的提案”被列为全国政协一号提案，这预示着“低碳”已成为经济社会发展的趋势。

  锌业一厂是豫光锌冶炼的龙头工序，该厂的锌精矿采用鲁奇式沸腾焙烧炉焙烧，其烟气回收后采用稀酸洗涤、双接触制酸工艺生产硫酸。硫酸销售市场一直较好，2008年，曾创下了市场价1800元/吨的最好市价。所以综合回收的效益不可小视，在承担环保职责的同时，绿色冶炼也给豫光带来了更多的市场和机遇。

  目前锌业一厂的两套硫酸系统设计为36万吨/年的生产能力，由于成本低，每年都会有可观的收入，2009年，公司对硫酸产品的结构调整，不仅进一步扩宽了市场，同时也提高了市场竞争力。硫酸生产气浓高、转化率好就能高产，但环保形势严峻，“低碳”呼声愈演愈烈。要产量和要环保？该厂义无反顾地选择了降低气浓，低碳生产，打造绿色冶炼企业。在绿色冶炼中，该厂不断提升装备水平，培养大批的硫酸熟练操作工，并积极用创新提管理，靠管理降成本，用员工增效益。

  提升装备 培养队伍

  在生产中，该厂人员积极“走出去”考察学习，并带回先进经验，不断改进和提升现有装备水平。2009年10月份，根据学习经验和考察，该厂将一期循环泵更换为节能泵，每台可节约电耗30%。而二期试产时，该厂又参考市场最新信息，将动力波材质改为玻璃钢，干吸分酸器采用槽氏静压分酸器，风机采用德国西门子进口风机（一期一备一用，二期只有一台，这样就降低了设备消耗和电耗）……另外，在生产中，该厂注重培养优秀的硫酸操作工，大批人员在不到五年的时间经历两期试产，积累了大量的丰富经验，现在一个个都是硫酸操作的“好把式”，而硫酸系统不断轮岗培训使操作工也成为了“多面手”，为生产的顺利进行提供了人员保障。

  提管理 降成本 增效益

  在硫酸生产最主要的问题就是“跑冒（烟）滴（酸）漏（气）”问题，目前一期系统已运行5年，设备老化、腐蚀严重等使跑冒滴漏问题上升。今年，锌业一厂想争取突破40万吨/年的目标，但一期大修让这个任务变得有些艰巨，但该厂通过一系列的措施努力完成。在生产、管理过程中不断创新工作，不断提高管理水平，从“岗位标准的编写”到管理人员量化标准，以及“优秀班组评选”等，一个个主动创新，不但提升了管理人员的水平，也带动各项工作的更上一层楼。另外该厂还通过不断强化设备、工艺管理来降低成本。该厂从操作细节上下功夫，加大硫酸系统和焙烧系统操作协调培训，不断优化操作，顺畅协调。目前，该厂正在对已达标排放的尾气进行进一步的综合治理，力争不断改进，追求更低标准。

  经过各项措施的进行实施，锌业一厂前半年共生产硫酸20万吨，取得历史最好成绩。