7月3日，四川省科技厅在攀枝花市召开鉴定会，由四川龙蟒集团开发的“钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原——电炉深还原、熔分新工艺”通过了工业化试验研究成果鉴定。该技术从根本上解决了现有高炉流程无法回收钒钛铁精矿中钛资源的难题，实现了从钒钛磁铁矿中全面回收铁、钒、钛、铬的目标，达到了国际先进水平。

  我国“攀枝花—西昌”地区蕴藏有丰富的钒钛磁铁矿资源，其中钛资源占全国储量的93%，居世界第一位；钒资源储量占全国储量的63%，居世界第三位。但是，高炉冶炼作为目前国内处理钒钛磁铁矿唯一产业化技术，能回收利用的仅是钒钛铁精矿（钛磁铁矿）中的铁、钒，对其中的钛只能丢弃。而国外目前处理钒钛铁精矿的工艺也无法实现对铁、钒、钛的同时利用。从上世纪七十年代起，就如何合理开发利用这一宝贵资源，人们一直没有停止探索和试验研究。

  “钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原——电炉深还原、熔分新工艺”于2004年被正式列为四川龙蟒集团“一号科研课题”，由董事长李家权亲自挂帅、总裁范先国博士具体负责，在全球范围内整合智力资源，建立起了强有力的产学研合作开发队伍。通过自主创新开发，已经形成了以技术和设备为核心的成套30余项专利。截止到今年6月，项目已完成工业化试验和流程与装备优化阶段工作，初步实现较长时间稳定运行，为大规模商业化开发奠定全面而坚实的基础。

  日前，“钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原——电炉深还原、熔分新工艺”已顺利通过由中国金属学会理事长、工程院院士翁宇庆，中国工程院院士张懿、殷国茂等专家参与的工业化试验研究成果鉴定。专家们表示，该项目的成功必将极大提高我国钒钛资源利用效益和钒钛矿冶产业领域的整体技术水准，在减少钒钛资源的浪费、降低污染物排放等方面，对我国钒钛磁铁矿资源的综合利用影响深远。