氯化铵回收是包钢稀土冶炼厂日前实施的一项环保技改项目。随着设备工艺运行渐趋稳定，节约用水、氯化铵回收和余热利用等多重环保节能效应日益凸显。

  在稀土冶炼生产流程中，P507－HCl体系萃取分离产出的氯化稀土溶液，经过碳酸氢铵沉淀，形成碳酸稀土。沉淀产生的废水中含有氯化铵。氯化铵是制造化肥的主要原料之一，如果随废水排掉，不仅造成浪费，还会污染环境。为解决这个问题，包钢稀土冶炼厂经过反复甄别筛选，引进并建成了一套“三效”节能设备，将冶炼分离中产生的废水，通过蒸发对氯化铵进行回收。

  所谓“三效”包括三个工艺环节：一是用锅炉产生的原蒸汽加热料液，对氯化铵水进行蒸发；在蒸发过程中要产生一部分蒸汽，这部分蒸汽进入“二效”环节，继续对料液进行加热蒸发；在“二效”蒸发中所产生的蒸汽进入“三效”继续加热蒸发料液。这样蒸汽利用效率大大提高，常规生产1吨蒸汽只能蒸发0.9立方米的氯化铵水，通过“三效”可以提高到2立方米。在蒸发过程中产生的冷凝水，可以作为优质纯水回用到生产线中，从而减少了新水补充并实现减排；由于冷凝水自身有一定的温度，与新水相比，还具有不用加热的优点；另外，回收的氯化铵，可用作农肥原料出售。