“进入最后8个竞争的企业项目其实水平都很高，可以说，这些企业代表了目前我国铝型材企业的最高水平。”专家组的组长，广州有色金属设计院唐维学说，所有技改的项目与当下节能减排的关联度都很大，也从侧面反映了目前南海铝型材企业的转型升级方向。

  LED产业成铝型材新机遇

  记者在现场了解到，不少铝企正结合当下最热门的LED产业、建筑行业隔热门窗业等新机遇，研发市场需要的新产品。

  “传统铝型材散热性能很一般，然而LED灯对散热的要求却很高。”在竞争中，新合铝材凭借“LED散热器用高性能稀土铝合金材料开发与制造”项目获得了第一名。该企业现场人员孟远波告诉记者说，LED对热非常敏感，有70%的LED故障是因散热不及时引起的，而LED产生的热量90%是通过传导方式向外扩散。

  正因为如此高性能散热材料开发成为LED实现大规模产业化亟待解决的关键技术难题之一。面对LED这一有着广阔前景的行业，新合铝材投入了2800万元用于研发高散热性能的铝合金材料。

  除抢夺LED产业外，铝材企业也抢夺汽车行业。据悉，华昌铝材参与竞争的“汽车空调用高导热耐蚀铝基新型功能材料的开发”，正是瞄准了这种材料是制造新型汽车空调器（平行流结构）的关键材料。

  瞄准新型建筑材料

  紧抓新兴产业的还有伟业铝材。据悉，此次伟业铝材提出的“‘伟家业’铝合金50型节能平开窗系统的研发及产业化”正是紧抓目前国内节能减排要求建筑施工单位一定要使用环保铝合金窗这一机遇，自主研发了一种高性价比的节能门窗。

  据了解，使用环保铝合金窗后，夏天外面的热气跑不进房间，而在北方冬天时候，也可以阻止外面的冷气进来，起到节能的作用。

  伟业铝材副总经理李伟萍给记者算了一下账：节能窗的传热系数是2.2W/(㎡?K)，而传统门窗是6.5W/(㎡?K)，按照平均一天少开2小时来计算，可省2.4度电，以佛山市557万常住人口计算，至少有100万户家庭安装，按一户安装一部空调计算，如果都安装节能窗，佛山每天可节能约240万度电，折合人民币148.8万元，一年节约8.76亿度电，折合人民币54312万元人民币。

  “此外，发这些电需要烧35万吨煤，煤燃烧时要释放出84万吨二氧化碳和2920吨二氧化硫。”李伟萍说，安装节能铝合金窗后可减少煤消耗，从而减少由此产生的二氧化碳和二氧化硫排放量。

  据透露，北方不少工程对节能铝合金窗的使用有严格要求，因此在全面产业化生产后，伟业铝材的节能型门铝合金可占到公司销售额的50%。

  突破研发铝型材行业的“共性”难题

  如何节能减排也是铝材企业的重点研发领域。

  以佛山市南海华豪铝型材有限公司的参评项目“无铬化铝合金表面处理工艺开发与产业化应用”为例，该项目重在推广“无铬化”的硅烷膜铝合金表面处理技术，用来取代过去的铬酸盐铝合金表层处理技术，以解决表层处理技术中废料污染严重的问题。

  该项目的负责人王一建告诉记者说，目前铝型材要进入欧美市场就一定要做到无铬化处理，前段时间有企业遭遇泰国方面贸易壁垒，原因就是因为铬处理问题。

  据了解，目前华豪研究开发无铬化铝合金表面处理工艺，用来替代传统铬化处理工艺正是铝型材行业可持续发展的共性难题。王一建说，目前佛山铝型材年产量约为200万吨，其中约有65万吨是喷涂铝材需经铬化处理，而生产1吨喷涂铝材需消耗约2kg铬化剂，产生约6kg的铬化废弃物，按此测算广东铝材行业每年可产生约3900吨铬渣，而渣中含铬化物不但对环境造成极大污染，同时会严重危害人的健康。

  “这个项目做好了，将会给铝型材企业带来彻底的革命，产业化推广使用后，每年将为国家节省将近600亿元。”王一建说。