“黄金冶炼技术，国内水平和世界水平基本一致。”日前，在接受《中国黄金报》记者采访时，全国设计大师、中国有色工程设计研究总院原副院长兼总工程师蒋继穆表示，“即使是难处理的卡林型金矿，国内也有了加压浸出、生物浸出和焙烧浸出等较为先进的技术。从全球来看，氰化法仍是使用最为普遍的提取黄金的方法，硫脲法、混汞法等污染较严重的冶炼技术基本被淘汰了。”

  蒋继穆同时指出，“新兴技术是做好节能减排的主要因素之一，但并不是全部的因素，要做好节能减排，尤其是节能工作，还需要综合考虑其他因素。”

  蒋继穆认为，许多科研成果没有实现转化，关键不在于成果本身，而是现有的技术、设备和其他的条件无法达到科研成果的要求，从而制约了科研成果向工业化生产的转化。

  有色冶炼：整体水平与世界看齐 个别已经领先全球近年来，我国主要黄金生产企业在做大、做强黄金业务的同时，还积极投身于其他有色金属的开发利用中。中国黄金集团公司提出了“以金为主，多金属开发并举”的产业定位，相继建设了内蒙古乌努格吐山和西藏甲玛两个有色金属基地；紫金矿业集团不但黄金产量位居全国前列，其铜产量和锌产量也进入了全国前十。

  “总体看来，我国有色金属冶炼技术水平与国际水平相当，有的还处于领先地位。”蒋继穆向《中国黄金报》记者一一介绍了有色金属冶炼的前沿动态。

  一是铜的冶炼。因为我国铜矿构成较为复杂，所以国内铜冶炼方法就像一个世界博览会，除日本的三菱法外，其他的冶炼技术都能在国内找到，采用最多是闪速炉炼铜法，约占矿产铜总产量的四成。他表示，氧气顶吹法和氧气底吹法是目前较为先进的铜冶炼方法，其中氧气底吹炼铜法由我国自主研发，具有完全自主产权，可以和国际先进工艺相媲美。

  二是铅的冶炼。蒋继穆表示，原来铅的冶炼以烧结鼓风炉为主，近年来作为一项新工艺，氧气底吹法受到各企业的青睐，成为了最为流行的铅冶炼方法。他指出，氧气底吹法炼铅受到欢迎的原因主要有四个：第一是有效解决了二氧化硫逸散和粉尘飞扬的问题，有利于环境保护；二是在底吹脱硫的过程中，约一半的铅发生交互反应后，就能够被直接得到，进入下一步工序的料量减少了，焦炭的用量也就减少了；三是技术改造过程中，原有的很多设备仍然能够派上用场，改造费用低廉，改造速度也较快；第四是该项技术工艺稳定、好操作、易掌握。

  三是锌的冶炼。目前除少数厂家保留火法炼锌外，我国大多数地区都采用湿法冶炼技术。相较于火法冶炼，湿法冶炼具有耗能较低、粉尘污染小的特点，美中不足的是它们的渣处理是一个世界性的难题。当前，韩国采用氧气顶吹法处理锌浸出渣是目前最经济的办法，但是此项技术被韩国封锁，无法为我国所用。国内现在正在进行侧吹烟化的试验，预计试验成功后可达到韩国的氧气顶吹法的水平。

  四是锡和镍的冶炼。蒋继穆告诉记者，从各项指标来看，云锡集团采用的奥斯迈特炉技术是现在最先进的炼锡技术。此外，氧气顶吹法和闪速冶炼法是国内乃至世界最先进的镍冶炼技术。

  “技术加上工艺，才等于真正的生产力。”纵览了国内外包括黄金在内的有色金属冶炼技术前沿之后，蒋继穆强调：“工艺指的是具体的操作，操作是一门冶炼中的艺术。工厂里，有的班组生产指标好，就是因为他们掌握了操作的艺术，能把设备玩转了、玩好了。即使是使用自动化控制，不同的员工控制也会导致相关指标的差异。因此，单靠技术是不行的，人是生产力中的关键因素，只有有了先进的技术和一批熟练的作业人员，才能达到冶炼的高水平。”

  在谈到我国有色金属冶炼行业的现状时，蒋继穆指出，虽然我国10种有色金属产量已经多年位居全球产量第一，但是有色金属冶炼企业间差距非常大，有的规模很大、有的却很小，有的技术很先进、有的仍然很原始。所以，当务之急是加快落后产能的淘汰速度。此外，冶炼企业也要加快发展速度、缩小企业间的差距。