日前，宝钢股份钢管事业部电炉大方坯工艺技术攻关取得重大突破，成功实现15%合金含量低碳马氏体不锈钢的冶炼、浇铸和合金含量高达20%的超低碳超级13Cr钢种的冶炼，为电炉大方坯批量生产低碳、超低碳超级13Cr奠定了坚实的基础，标志着宝钢电炉大方坯具备了碳钢、特殊钢及低牌号马氏体不锈钢的批量生产能力。

  超级13Cr钢管是目前市场上的高盈利产品，是石油天然气行业在高二氧化碳环境下开采石油的重要管材，冶炼、轧制难度极大。宝钢自2005年开始研发超级13Cr产品，由特钢事业部及宝钢股份直属厂部转炉模铸供坯，先后于2007年和去年实现了BG13Cr110和BG13Cr110S的小批量试生产。但由于特钢工艺生产周期长、制造成本高，无法确保及时交货，难以实现规模效益。转炉模铸冶炼，同样存在路径长、制造成本高，而且无法生产低碳超级 13Cr产品。

  去年，根据用户的需求，宝钢确定了钢管高合金发展规划。实现该规划的最佳方案是采用电炉大方坯生产，发挥其生产流程短等优势，可大大降低生产成本。

  冶炼合金含量高达20%、含碳量低于0.04%的钢种，远远超出宝钢电炉大方坯现有生产大纲要求，而且真空状态下吹氧脱碳在电炉大方坯生产中没有先例，生产难度和安全风险极大。攻关团队团结协作，实施系统策划，制订了从工艺、设备、安全到操作的周密冶炼方案，由易到难组织生产。最终，成功冶炼出合金含量15%的低碳马氏体不锈钢和合金含量20%的超低碳超级13Cr钢种。