在中铝甘肃华鹭铝业有限公司碳素厂有位普通工人，因对PLC可控编程技术精通而成为重点电气设备日常维护、技术指导、重大疑难问题诊断处理和电气设备技术攻关的中坚和骨干，他就是高级技师、维修电工罗赛扬。

  2008年12月，焙烧18室燃烧架控制系统因动力电源出现故障，造成16块控制板烧毁，系统被迫停产。维修人员十几个小时未找到造成系统电压升高的原因，前来支援的罗赛扬认真询问，仔细分析，做出了“供电系统中性点发生故障，造成中性点偏移，导致三相电压不平衡”的判断，经检查发现与最初判断完全吻合，为焙烧18室故障排除和复产提供了可靠的依据。在他工作的23年里，先后组织参与完成了原料系统、成型机PLC、生碎系统、热媒系统等几十项技术改造项目，投入运行后均取得了良好效果。他参与改造建设的生碎系统，使生块成材率提高了11个百分点，煅后焦单耗下降了130公斤/吨·块，生产成本每年节约500万元以上。热媒系统改造项目建成投产后，使系统加热能力大幅提升，热工制度更趋稳定，每年可节约重油消耗费用300万元，每年减少人工费用约10万元，杜绝了重油燃烧后含硫物质的大气排放，实现了节能减排目标。

  罗赛扬认真分析设备工序，反复试验，自行设计并制作螺旋断销保护器，现在的预热螺旋机械保护销切断后，保护器会立即给出停车指令，提示上一级供料设备及时停车，杜绝了堵料现象的发生，解决了困扰多年的生产难题。碳素厂进口成型机是德国Outotec公司的产品，采用极其复杂的PLC程序进行控制，程序均为英文注解。他查阅了大量资料将PLC程序加注中文，为新设备投产后维修人员及时准确排除故障提供了可靠保障。2008年9月，新成型机电振给料系统因设计缺陷造成可控硅控制器烧毁，厂家未提供随机备件及技术资料，定购新备件交货周期至少要两到三个月。为保证正常生产，他主动承担起损坏设备的抢修工作。对130多个电子元件逐一进行测量后发现印刷电路板部分损坏导电铜皮烧断，控制回路4只贴片整流二极管击穿，输出回路2只大功率单向可控硅完全崩碎，损坏元件型号、数据无从查找。他通过查技术书籍、上网查资料，终于搞清了该可控硅控制器的工作原理，再经分析计算，最终决定选用国产贴片整流二极管和KP50A型可控硅替代损毁元件，修复损坏的印刷电路板、测量焊接备件，经过4个昼夜的抢修，新成型机恢复了正常生产，避免了停产两到三个月、电解将无阳极可用的重大事故，创造的经济效益难以估算。

  罗赛扬非常精通模拟电子技术，特别是对目前普遍推广的PLC可编程控制器和交流变频器等新的电气控制技术熟练掌握。公司碳素厂核心设备——两台185千瓦连续混捏机故障率高，成为影响生产的瓶颈。为此他刻苦钻研相关知识和技术，很快就掌握了混捏机直流调速柜的工作原理，成为唯一能够维修该台设备的工人。他运用自己所掌握的模拟电子技术，给厂里所有的斗式提升机设计安装了斗提故障报警器。他还主动承担了电气设备方面的培训任务，针对班组员工文化技术水平存在的差异，采取因人而异、因材施教的方法，有计划地进行培训，逐步提高了维修工的整体技术水平。

  罗赛扬多次荣获公司劳动模范、白银市和甘肃省技术能手、技术标兵等称号。两次被中国有色金属工业协会授予“有色金属行业技术能手”称号。在众多荣誉面前他总是说：“成绩是大家共同创造的，功劳不能归我一个人。”他总是将已有成绩当作人生的一座里程碑，随时准备迎接明天的难题和挑战。