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June

2010

硫酸法是国内钛白企业的理性选择

发布时间:2010/6/29 10:47:081652次

据中国有色网报道:

  

  据了解,目前全球钛白总产能约为600万t/a,其中氯化法占51%,硫酸法占49%。但是,氯化法技术主要集中于美国,仅杜邦公司一家的产能就占全球氯化法总产能的40%以上,而且,由于技术垄断和开发难度大等原因,氯化法在世界其他国家一直难以普及。

  以上数据无可争辩的说明了,在全球范围内硫酸法的普及程度远高于氯化法。虽然,业内人士一致认为氯化法是钛白工艺的发展主流,并且认为氯化法工艺优于硫酸法。但是,我们必须清醒的认识到,在促进全球钛白粉业的发展上,硫酸法是功不可没的,并且,硫酸法现阶段依然雄霸钛白产业。

  当前,我国钛白工业的发展面临诸多挑战,环境污染和国外技术壁垒一直制约着我国钛白工业的发展。而且,中国钛白工业与国际同行相比,存在一个巨大的反差——氯化法的基础太薄弱。现阶段,在氯化法自我开发短期内难见成效,先进技术又无法引进的情况下,我们可以将目光转向被大家称之为“两高一资”的硫酸法。

  硫酸法作为我国和全球钛白粉生产工艺的主体,有其存在的必然性,较之先进的氯化法,它也有着自身的优势。

  1、成本优势

  毋庸置疑,硫酸法与氯化法相比,具有明显的成本优势:

  原料方面,硫酸法采用价格低廉的钛铁矿作为原料和硫酸进行酸解反应,而氯化法则采用价格昂贵的金红石和氯气进行反应;

  投资方面,硫酸法1t钛白粉每年大概要4500—5500美元(包括废物处理设施费),而氯化法1t钛白粉每年大概要4000—5000美元(其中不包括昂贵的高性能防腐设备和矿石加工投资)。

  综上,我们可以看出硫酸法和氯化法之间巨大的成本差距。

  2、生产技术易掌握

  硫酸法由于应用时间长、资料完备,因此新厂家易于掌握并采用;氯化法技术相对较新,尤其是优化氧化工艺段仍有很多技术决窍,而且,关键性技术长期被国际大公司垄断,难以开发。

  3、产品类型多

  硫酸法既可生产金红石型也可生产锐钛型钛白粉。而氯化法仅能生产金红石型钛白粉,虽然也可转化为锐钛型,但是在转化过程中需要增加工序,这就导致了额外成本的增加。

  4、产品质量不断改进,可与氯化法产品媲美。

  由于对硫酸法工艺过程的控制和包膜技术的不断完善,硫酸法产品与氯化法产品的质量差距正在逐步缩小。经过多年的发展,其产品已经可以与氯化法钛白粉媲美。

  5、三废更易治理

  氯化法长期以来一直被冠以"清洁工艺"的名号,主要是因为氯化法产生的废物较少。

  但是,目前持有该技术的公司大多采用深井填埋的方式处理废物。这种填埋方式将大量有毒废物埋入地下,致使污染发生后很难再处理,特别是放射性污染只能任其蔓延,而硫酸法的废物基本可以实现循环再利用。

  6、硫酸法循环利用已取得突破性进展

  众所周知,自有硫酸法钛白粉生产以来,环保问题中最难解决的就是废酸的浓缩回用。可喜的是,近日业内专家龚家竹、江秀英两人的“硫酸法钛白粉废稀硫酸浓缩除杂循环利用新技术”通过国家科技鉴定。此项技术的发明,代表着硫酸法循环利用取得突破性进展,可以说我国钛白粉已经有能力真正实现“清洁生产”。

  当今世界化工技术飞速发展,钛白粉国际大公司为了谋求利益最大化,采取了技术垄断。但是,条条大路通罗马,在先进技术无法引进,短期内技术开发成效不大的情况下,硫酸法可以说是我国钛白粉生产商的理性选择。并且,由于国家环保政策越来越严格,氯化法钛白粉的废物处理工艺将面临着巨大的挑战。因此,为了我国钛白产业更好的发展,生产商们需要选择更加适合自己的生产方式。而硫酸法作为一种成本较低、产品类型多、生产技术易掌握,环保难题已取得重大突破的钛白粉生产工艺,将在我国钛白产业长期留存。

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