江铜集团股份有限公司德兴铜矿通过科学组织,合理设计,积极应用新焊接方法,先后对2台2100BL电铲的中心轴座裂纹进行了成功修复,取得了可观的社会效益和经济效益。

  德兴铜矿80年代末引进5台2100BL电铲投入生产使用,目前还有4台在生产作业。电铲中心轴座是电铲重要固定基础构件,由铸钢毂与上盘的上、下底板及 6块中心筋板焊接而成。随着使用年限的增长,2100BL型电铲设备呈现出不同程度的老化现状。2008年11月中旬,1#、3#电铲的中心轴座出现了裂纹。对此,该矿对1#、3#电铲深度排查,发现中心轴套基座多处部位出现了疲劳裂纹,其中3#电铲6块筋板有5块出现断裂,若不及时焊接修复,将会导致电铲摊废。

  为了减少停机时间,确保2台电铲较快修复并投入生产。该场技术攻关小组,精心设计出千斤顶和上盘新的支撑点,在原地抬起电铲上盘,使上盘与中心轴不分离情况下,腾出了焊接作业空间。

  据现场项目技术负责人张金龙介绍,2007年修复4#铲时,用了40天时间,其中分解、拆装花费了15天,而新的维修方案,拆卸和装配仅用了8 天。

  中心轴套基座上的铸钢毂与上盘的上、下底板焊缝接头原设计是双面大角焊缝。这类接头在车间焊接时,可翻转,焊接位置都是处于平焊,定位方便快速且焊接质量易保证。但在现场有一半的焊接接头处于仰焊,不易施焊且质量难保证。

  针对这一难题,技术攻关成员结合实际,重新改进焊缝接头,积极采用半V型坡口及反面清根焊,增加接头强度,降低应力集中,提高了疲劳强度。

  据了解,该矿在2009年2月份之前分别对3#、1#电铲的中心轴座裂纹进行了修复,由于采用焊接新工艺,减少仰焊缝工作量。较以往相比,两台电铲的维修时间缩短了40天,以每天每台电铲直接效益3万元计算,创造直接效益120万元。此外,投入使用至今,返修率为零,不仅有效延长了电铲的使用周期,确保设备状况稳定,而且更为今年1.22亿吨采剥总量奠定了有利的生产局面。