“1项已授权发明专利，5项已授权实用新型专利，另有2项实用新型专利正在受理中，”在谈到中色科技股份有限公司（以下简称“中色科技”）完全自主研发的苏研院750mm铜箔轧机时，闫红涛喜不自禁：“咱们的轧机，在国内可是第一台！”

  闫红涛是中色科技装备技术公司设备室的一名工程师。据他介绍，一个月前，中色科技苏研院750mm铜箔轧机完成了带负荷调试，进入了试生产和工艺开发阶段，而此前国内尚未拥有压延铜箔关键工艺技术和装备，中色科技苏研院750mm铜箔轧机的诞生标志着我国打破了国外相关技术壁垒，拥有了自主知识产权。

  压延铜箔：必须面对的课题

  压延铜箔有着怎样的生产工艺，有哪些用途，相对于电解铜箔有哪些优点？对外合作中我们遭遇了怎样的技术壁垒？笔者在中色科技装备技术公司设备室主任薛强那里了解到了一些情况。

  压延铜箔的生产工艺是将铜锭加热到退火温度后进行机械轧制（退火和轧制要重复多次），使铜箔达到要求的厚度，制成原箔，然后根据要求对原箔进行一系列表面处理，如脱脂处理、耐热层处理、防氧化处理等。压延铜箔致密度较高，制成印制电路板后利于信号快速传送，因此在高频高速传送、精细线路的印制电路板上使用广泛。同时，压延铜箔在韧性、耐热性、强度和高频传导抗失真性方面要优于电解铜箔，所以压延铜箔大多用于挠性印刷线路板以及高端的动力电池。

  我国是高能锂电池生产和需求大国，如果采用压延铜箔代替目前的电解铜箔，可使电池体积显著减小、寿命大大提高。同时，柔性电路和高频电路器件的发展，也对压延铜箔技术和设备提出了更高的要求。但是，目前国内尚没有650mm带宽的压延铜箔生产线，且全球压延铜箔的产能极度集中于少数几家厂商。而外方在同国内企业的合作中实施技术封锁，只提供设备，不提供任何工艺或关键技术支持，更不会出售工艺技术。因此，国内生产企业一直掣肘于人，非常被动。

  “怎样打破压延铜箔国外技术壁垒，开发自有知识产权，是咱们国内铜加工业必须面对的课题，也是中色科技装备业务的努力方向。”薛强说。