闻名中外的中国铝业公司，自主开发的一水硬铝石型铝土矿生产砂状氧化铝技术，解决了我国长期以来不能生产砂状氧化铝的技术难题；自主研发的选矿拜耳法生产氧化铝新技术，使我国中低品位铝土矿的开发利用达到世界领先水平； 350kA特大型铝电解槽的成功开发，标志着我国特大型铝电解槽技术全面达到国际先进水平，并已走出国门，成为中国对世界铝工业进步的一大贡献。

  科技进步，犹如田径赛场上一支充满韧劲的撑杆，支撑着中铝在资源综合利用方面不断跨过新高度。

  再添一根新撑杆

  赤泥，是氧化铝生产时排出的污染性废渣。我国每年排放赤泥高达3000万吨，压覆大量土地，污染环境严重。

  站在资源与环境协调发展的高度，中铝山东分公司持续加强科技攻关，在全球首次实现赤泥资源化利用。

  在山东分公司赤泥综合利用产业园，经理张文博对记者说：“我们根据不同矿源产生赤泥的不同特性，经大量试验，开发出常规矿和低铝低硅矿条件下低温拜耳法赤泥减排新技术，实现了赤泥应用技术的重大突破。”利用这一技术，2012年1~11月，山东分公司生产铁粉4.1万吨，高铁砂23.3万吨，铁粉三氧化二铁含量平均达71%，高铁砂三氧化二铁平均品位为31%。

  “在低铝低硅高铁矿条件下的赤泥选铁分砂及应用方面，我们根据赤泥不同粒度化学成分存在差异的特点，将赤泥分成两类。”张文博介绍，一类产品氧化铁含量达到68%以上，直接销往钢铁行业；另一类产品氧化铁含量一般在50%，经砂化处理后全部销往水泥等建材行业，实现了赤泥的全部利用和零排放。截至2012年5月底，园区共生产销售赤泥产品近130万吨，实现销售收入2.5亿元，在实现赤泥零排放的同时，创造了可观的经济效益。

  记者了解到，占地260亩的赤泥综合利用产业园区，目前已投产赤泥集中压滤、选铁分砂、脱水砂化等项目，具备了年处理高铁赤泥200万吨、低铁赤泥100万吨的能力。

  “还记得今年2月中下旬，山东茌平县因地下水污染，县城及部分农村居民喝东阿水的新闻吗？我们这项技术如全面推广，茌平百姓将来一定能再次喝到当地的水。”张文博说。