石墨是多层石墨烯层叠后得到的结构，两者“一脉相承”，从石墨中分离出石墨烯的这项技术，目前仅在实验室中可少量完成。要在生产车间，实现规模化的生产，研究石墨烯领域的多位“大牛”向大智慧通讯社表示，产业化应用至少需要十年，目前自诩已经能够实现规模化的厂商，无疑是“放卫星”，搞科技界的“大跃进”。

  “石墨烯产业化生产都是炒作出来的”，浙江大学从事石墨烯技术转移的丁海兵向大智慧表示，我国目前没有一个真正将石墨烯能产业化的公司，厂商宣传中水份很大。

  丁海兵称，目前主要问题有，制备石墨烯的设备达不到连续、大规模生产要求；提炼石墨烯成本昂贵；规模化技术落后。

  石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料。严格的说，石墨烯是指1-3层碳原子构成的片状结构，在该厚度下，石墨烯可表现出特殊性能。但“石墨烯”至现在已经延伸为一个笼统意义上的概念。

  **产业化困境**

  国内和国外的石墨烯研究及进展基本同步，目前石墨烯未实现真正意义上产业化、规模化生产，归根到底主要由于三种因素，一成本过高，二制备技术不成熟，三政策扶持尚待完善。

  石墨烯是从石墨中分离出来，并以单独形式存在。制备方法中，产业化可能性比较大的方法有：化学氧化还原法，化学气相沉积法，插层剥离法等。

  分离的过程的周期较长，人工成本较高。当前石墨烯“有价无市”，价格高盎，根据品质优劣定价为1000元-8000元/克，市场并无大量购买力，仅研究机构、科研院所有寥寥无几的需求。分析人士称，石墨烯市场未来寄希望于其下游产品的开发。

  未能产业化生产与其成本过高有直接关系。北京当升材料科技股份有限公司（300073.SZ）研发部的石博士向大智慧表示，由于研发成本过高，每克石墨烯价格是黄金的10倍。

  同时，上述产业化制备方法并不成熟，技术各有优缺。如化学氧化还原法，制备得到的石墨烯电导率低；化学气相沉积法，制备得到的石墨烯产率低，成本高。插层剥离法，制备得到的石墨烯性能没有明显优势，介于前两者之间。微机械剥离法目前只能作为实验室小规模制备。

  目前石墨烯的制备方法不断涌现，都在努力解决产业化的问题，这是大规模应用的前提，如有空化剥离法，电解剥离法等，但至今未出现一种能够“宏量制备”的成熟技术。

  另外，石墨烯在我国尚未出台支持石墨烯发展的政策。“石墨烯现在还没形成一个应用的产业，谈不上产业政策，但全世界都非常重视石墨烯的产业化，国家有关部门也在做调研要制定支持石墨烯发展的政策。”深圳清华大学研究院前院长、深圳力合创业投资公司董事长冯冠平曾作出上述表示。

  现国内，仅有2012年工信部印发的《新材料产业“十二五”规划》中提出“加强纳米技术研究，重点突破纳米材料及制品的制备与应用关键技术，积极开发纳米粉体、纳米碳管、富勒烯、石墨烯等材料”的专项政策。

  追溯石墨烯的历史，历获得权威、专业认可，石墨烯的“光环加身”也是受热捧的原因之一。2004年英国曼彻斯特大学两位科学家安德烈·杰姆和克斯特亚·诺沃消洛夫制备出石墨烯，经过5年的发展，社会公认石墨烯进入工业化生产领域已为时不远。两人于2010年获得诺贝尔物理学奖。

  2012年1月28日欧盟委员会宣布石墨烯入选“未来新兴旗舰技术项目”，并设立专项研发计划。每项计划将在未来10年内分别获得10亿欧元的经费，计划预计将于2013年9月开始实施。

  同时，石墨烯被称为“神奇材料”。其优越特性包括结构稳定；承重能力强；导电性能强（电子的运动速度可达到了光速的1/300 ）；强度最高（比钻石坚硬）；拥有超强记忆效应；可吸附和脱附各种原子和分子；导热效果强等。

  造就了石墨烯的广泛用途，可应用晶体管制造、触摸屏制造、超级电容器制造、海水淡化、光子传感器、航空航天材料等与生活和工业密切相关的领域。

  石墨烯虽受到青睐，但北京大学物理学院、石墨烯领域专家廖志敏向大智慧表示，实现石墨烯规模化生产尚需进一步实践。