SMM网讯：为推广工业固体废物综合利用先进适用技术，提高工业固体废物综合利用技术水平，推进工业固体废物综合利用产业发展，工信部组织编制的第一批《工业固体废物综合利用先进适用技术目录》今天正式发布。第一批目录涵盖十大类59项重大技术。具体包括尾矿、赤泥综合利用技术（6 项）、煤矸石、燃煤固废及工业副产石膏综合利用技术（5 项）、钢铁冶金工业固体废物综合利用技术（8 项）、有色冶金工业固体废物综合利用技术（7 项）、建材及新材料工业固体废物综合利用技术（5 项）、多种固废协同综合利用生产建材技术（3 项）、石化及化工固体废物综合利用技术（6 项）、废橡胶、废塑料、废纸综合利用技术（4 项）、制革工业固体废物综合利用技术（3 项）、其他有机固体废物综合利用技术（5 项）

  附：有色冶金工业固体废物综合利用技术

  1、鼓风炉还原造锍熔炼清洁处置重金属（铅）废料技术

  该技术主要用于从含铅重金属固废中富集回收重金属及贵金属。各种含铅等固体废弃物中的硫是以硫酸根或单质硫或复杂硫化物存在，在密闭熔炼过程中被碳分解、还原的同时与含氧化铁等造锍剂发生还原造锍反应，物料中的硫被以锍的形式固化下来，几乎不产生二氧化硫尾气，重金属及贵金属被还原富集综合回收。关键技术为将硫以锍的形式固化技术。

  该技术年处理含铅重金属固废4 万吨，床能力35 吨/平方米，年综合利用粗铅产品10000 吨，粗铅产品含：铅96%、金5 克/吨、银2000 克/吨、锑1.6%、铋1.2%、锡0.7%。总投资3200 万元，其中设备投资850 万元，运行费用425 万元/年，设备寿命15 年，经济效益1500 万元/年，投资回收年限2.2年。

  该技术2010 年3 月投入运行，整套工艺流程短、清洁、不再产生重金属危害，达到含铅等重金属危险固废的减量化、资源化、安全处置目的，推广前景看好，市场非常广阔。

  2、银转炉渣湿法处理技术

  该技术采用湿法工艺从银转炉渣中分离铋、铅、铜等金属材料。采用盐酸溶液浸出这些渣料，使铋和铜进入浸出溶液，而铅和银进入渣中，达到铋铜与铅银分离的目的。铅银渣送铅冶炼系统回收铅银，而浸出液经分步水解分别得到氯氧铋和氯氧铜，水解余下废液再返回浸出工序重复利用。氯氧铜作为炼铜原料出售给炼铜厂，氯氧铋经还原熔炼成粗铋再进一步精炼成精铋。关键技术为浸出工序及水解工序。

  该技术年处理2000 吨银转炉渣，综合回收精铋600 吨，白银15 吨、铜精矿150 吨（铜含量）、电铅200 吨。其中铋回收率95%,银回收率99%，铜回收率95%，铅回收率96%。产品精铋符合GB/T915-2010，铜精矿含铜大于30%。总投资2500万元，其中设备投资1300 万元，运行费用900 万/年，设备寿命8 年，经济效益1800 万元/年，投资回收年限3 年。

  该技术2007 年8 月投入运行，生产过程稳定，各种有价金属均得到分离回收，各项技术经济指标符合要求。具有对原料适应性强、金属回收率高、劳动作业条件好等优点。推广前景良好。

  3、电解铝废料分离提纯技术

  该技术将含有复杂成分的电解铝提纯，制得冰晶石、炭粉及碳铵等产品。通过湿式破碎、浮选、磁选，第一次去除铁和硅，分离得到碳粉和其余原料；将原料放入电炉，将氟化盐溶化，利用金属铝将废料中的有害杂质还原成单质金属态，沉淀于电炉底部，第二次除去铁和硅得到电解质。对电炉熔化系统得到的产品采用“酸法”工艺将氧化铝转化为冰晶石，并第三次除硅，同时获得副产品碳铵。关键技术为浮磁联合系统工艺、电炉系统、循环水系统等工艺技术。

  该技术年处理6 万吨电解铝废料，资源回收率可达到99%以上，可得到产品一级氟化盐（冰晶石），高品质碳粉（灰分1%～2%，粒度小于40目，含碳量大于95%，水分小于1%，比电阻小于20 欧姆），同时得到副产品碳铵。总投资20000万元，其中设备投资6000 万元，运行费用270 万/年，设备寿命20 年，投资回收年限4 年。

  该技术2010 年5 月投入运行，已在云南、贵州等地使用。对电解铝含氟废料进行环保型分离、提纯、合成，实现了资源的回收利用，对改善环境、资源的循环利用，促进经济增长方式的转变具有重要意义。

  4、含锌炼铁烟尘综合利用技术

  该技术将含锌尘泥转化为可用于后期应用的次氧化锌粉，并最终回收出锌、铟、铋等有色金属；含锌尘泥中的铁、碳、氯等物质则被转化为铁精矿、碳精粉、工业盐等工业原料；去除有害杂质后的废渣用于生产环保免烧砖；生产流程的余热可配套余热锅炉生产蒸汽用于湿法过程以实现节能。关键技术为火法富集-湿法分离多段集成耦合处理高炉炼铁尘技术。

  该技术年处理高炉炼铁烟尘10 万吨，年产出锌锭10000t，铅锭2000t，铟锭12t，铁精矿25000t。总投资7600 万元，其中设备投资5800 万元，运行费用1800 万元/年，设备寿命10 年，经济效益9000万元/年，投资回收年限1.5 年。该技术2005 年投入运行，并逐步推广至昆明、上海、邯郸、攀枝花、武汉、张家港等地。彻底解决了炼铁高炉烟尘的重金属污染治理问题，实现钢铁企业所产高炉炼铁烟尘的资源化循环利用。

  5、含硫铅渣生产粗铅、硫酸钠技术

  该技术利用碳酸钠和氢氧化钠在化学助剂前提下，在液相条件下与铅渣中的硫酸铅反应，生成碳酸铅和氢氧化铅固体沉淀物，硫酸根离子与钠离子生成可溶性硫酸盐。液固分离后，滤液通过净化、浓缩、结晶、离心、干燥等操作得到副产品硫酸钠；固体滤饼就是无硫铅渣，无硫铅渣经过配料加入还原剂焦炭后于传统鼓风炉中在不高于900℃温度下被还原成粗铅，同时生成冰铜渣和水淬渣等物质。

  该技术可年处理2 万吨的含硫铅渣，脱硫率达到96.8%～98%，铅回收率98%。年产生粗铅产品6000 吨，硫酸钠5600 吨，其中粗铅含Pb 量93.7%，Na2SO4 纯度98.7%。总投资4620 万元，设备投资1500 万元，运行费用7008 万元/年，设备寿命30年，经济效益1700 万元/年，投资回收年限3.5 年。

  该技术2009 年应用于生产，目前仅湖南、江西、湖北、广东省的含硫铅渣就不少于50 万吨。此技术既可清除二氧化硫的污染，又可免除含硫铅渣的异地运输。

  6、废旧镍铜、镍铁合金利用技术

  该技术将废旧镍铜、镍铁合金进行净化，制得再生镍铜中间合金、镍铁中间合金。为获得成分均匀，纯净度高的中间合金，把经过配料的含镍废料、含铜废料等进行装炉熔炼，利用造渣脱硫，加脱氧剂脱氧，吹氩搅拌，还原精炼，喷粉脱磷，调整合金成分等一系列技术，使中间合金纯净化、成分均匀。关键技术为精确配料技术、脱硫脱氧技术，喷粉脱磷技术、吹氩搅拌去夹杂技术。

  该技术年处理废旧合金3 万吨，产品为再生镍铜中间合金、镍铁中间合金。产品检验指标：C≤2%，Si≤2%，Mn≤2%，Co≤0.3%，P≤0.035%，S≤0.05%。总投资14400 万元，其中设备投资4000 万元，运行费用7900 万/年，产品销售收入106800 万元/年，设备寿命20 年，投资回收年限3.8 年。

  该技术2008 年10 月已在河北省投入运行。目前含有各种稀贵金属的废旧合金资源量巨大，该技术可使宝贵的资源得到充分利用，我国镍消费量每年约50 万吨，而存储量仅有800多万吨，因此废旧镍资源的综合利用具有广阔发展空间。

  7、利用含铜废弃物制备高纯亚微米超微细铜粉技术

  该技术以含铜废弃物为原料，提取并制备硫酸铜或碱式碳酸铜，再采用硫酸湿法循环还原技术制备成高纯亚微米超微细铜粉。利用年产10万吨亚微米超微细铜粉生产线，研制出亚微米铜基精华油系列产品。关键技术为超微细铜粉粒径与形状控制技术、水解晶种与钛白增白技术及铜粉的抗氧化技术。

  该技术年利用含铜废弃物15 万吨以上，制备的硫酸铜或碱式碳酸铜最大日产量达15 公斤以上，亚微米铜粉纯度达到99.9%以上，粒子大小介于0.1～5.0μm，粒径分布集中，粒子形状接近球形；无磁性，易分散；粒子结晶度大，抗氧化能力突出。该技术成果推广具有重大意义：1.扩大应用领域，为节能减排、传统产业升级改造提供材料与技术支撑；2.通过超低品味含铜废物综合利用，缓解我国铜资源紧缺状况；3.提高成果转化水平和应用规模，提升我国铜冶炼水平。

  以下为工信部全文： 《工业固体废物综合利用先进适用技术目录（第一批）》 中华人民共和国工业和信息化部 公　告 2013年 第18号

  为推广工业固体废物综合利用先进适用技术，提高工业固体废物综合利用技术水平，推进工业固体废物综合利用产业发展，工业和信息化部组织编制了《工业固体废物综合利用先进适用技术目录》，现予以公告。