12

June

2010

液态铅还原技术升级我国铅冶炼

发布时间:2010/6/12 16:19:351161次

据中国矿业网报道:

  

  由中国恩菲工程技术有限公司发明的熔融铅氧化渣侧吹还原技术经与济源金利公司合作,已于2009年9月底完成了工业性试验,2009年10月正式投入生产,截至目前,该系统已连续稳定运行8个月以上,各项技术经济指标稳定,完全替代了原有的鼓风炉,实现了8万吨/年底吹炉的衔接配套生产,液态高铅渣还原技术的成功,为采用第一代底吹工艺的铅冶炼厂进行技术升级开辟了新路,续写了我国铅冶炼新篇章。

  第一代底吹工艺开发成功1995年,原国家计委、国家经贸委、科技部批准,将铅冶炼烟气治理课题列入了“九五”计划重点攻关项目。这期间,中国恩菲组织4家冶炼厂集资,在水口山完成验证试验的基础上,先后对氧枪结构、材料及工况参数进行了研发,并对底吹炉、氧枪布局等关键参数进行了多次冷态模拟试验,确定了炉型结构,并在试验的基础上,改进了鼓风炉结构,根据铅渣的特性,完成了铸渣机的设计。经过一系列科研攻关和生产实践,形成了第一代底吹炼铅新工艺,该工艺取消了烧结及返粉破碎系统,解决了传统工艺存在的烟气和铅尘的逸散污染问题;实现了炼铅厂烟气双接触法制酸、尾气达标排放的目标,克服了世界上其它炼铅工艺普遍存在的烟尘率高、返尘量大、投资高的缺点;该工艺是先进的熔池熔炼现代技术与创新的鼓风炉还原传统工艺的完美结合,因而实现了经济和环保双重效益的统一。它尤其适用于改造传统炼铅工艺,能充分利用原有设施进一步降低技改投资。

  第一代炼铅技术在豫光金铅集团和池州有色金属集团两个项目应用,均通过了安徽省、河南省省级技术鉴定,取得了良好的企业经济效益和社会环境效益,硫的利用率达到95%以上,硫酸尾气排放均优于国家环保标准规定的要求。

  氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新工艺及成套装置自开发成功后,市场推广迅速。目前应用该技术已有1台5万吨/年、7台8万吨/年、2台10万吨/年共计10套装置建成投产,还有6个项目处在施工建设阶段,另有8个项目正在设计。

  2003年,第一代底吹技术获中国有色金属工业科学技术奖一等奖,2004年获国家级优秀设计金奖,2005年获国家级科技进步二等奖,2007年获中国矿业国际合作最佳技术创新奖。

  续写铅冶炼新篇章继氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺开发成功后,中国恩菲随即开展熔融还原技术的研究工作,并制订了多个技术发展路线,其中侧吹还原技术于2005年10月获得国家发明专利授权,2007年4月,中国恩菲与济源金利公司签订了联合开发工业化装置合同。

  2008年2月,根据《国家发展改革委办公厅关于组织实施2007年度重大产业技术开发专项的通知》要求,国家发展和改革委员会经过组织专家审理,正式批准中国恩菲申报的“液态铅渣直接还原炼铅工艺与装备产业化技术开发项目”列入国家高技术产业发展项目计划。从此,该项目被确定为国家重大产业技术开发项目,国家发改委拨付专项资金予以支持。

  此后,由中国恩菲工程技术有限公司组织实施技术开发工作,3家企业参加,实施两个技术方案,划分为4个子课题。项目主要开发内容包括为改进氧气底吹熔炼工艺装置;开发液态铅氧化渣直接还原技术等。项目预期目标分别为降低工艺生产能耗、减少生产环节和节省建设投资,进一步改善炼铅环境;粗铅单位产品综合能耗由原来的380kgbm/t粗铅降到280kgbm/t粗铅;粗铅冶炼回收率达到98.5%。

  在深入研究冶金原理,反复论证技术方案的基础上,中国恩菲于2008年7月完成工业装置的设计工作,2009年2月,该装置在金利公司底吹车间预留场地上建成,进入工业试验阶段。在工业试验过程中,该公司专家和专业人员同济源金利公司技术人员一道,对还原炉结构、喷枪结构、安全操作措施及配套系统进行了重大改进,对工艺操作参数反复摸索和优化,终于在2009年10月实现了连续稳定生产,底吹炉产出的熔融铅氧化渣全部直接流入到还原炉处理,鼓风炉彻底停用。

  和鼓风炉还原工艺相比,熔融侧吹还原技术采用廉价的还原剂代替价格昂贵的冶金焦,铅冶炼能耗和生产成本大幅降低,粗铅系统的生产能耗低于200千克标煤/吨粗铅。同时,还原炉的环保较鼓风炉显著改善。尤为可贵的是,还原可控,渣含铅稳定在2%~3%,铅渣分离效果好,直接回收率高,按投入产出实物计算达97%以上,关键工艺指标优于鼓风炉的操作指标。和其它还原技术相比,具有明显的技术和经济优势。

  液态铅直接还原工艺技术是中国恩菲“氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新工艺技术”的再创新和发展,通过该项目的实施,在铅冶炼工艺技术领域进一步实现节能减排、提高资源利用率和实现低污染炼铅短流程的目标,使整体技术与装备水平达到国际领先水平。

  新技术造就一批精英成功的惟一捷径就是拼搏。自2004年氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法运用成功以后,该项技术被国家发改委等9部委联合发文指定为我国铅冶炼首选工艺。这一突破性的专利技术,加之当前中国有色行业的迅猛发展,特别是铅金属市场价格的骤然升温,让该技术迎来了推广的大好时机。

  在开辟这条道路的过程中,中国恩菲造就了一批铅冶炼技术精英。铅团队不仅承担着总承包额近20亿元的工程项目,而且在工程实践中进行着低能耗、高环保的铅冶炼技术再创新的探索。由此,“液态铅渣直接还原炼铅工艺与装备产业化技术开发”项目应运而生。

  2007年12月,中国恩菲成立了研发项目组,国家级设计大师蒋继穆和老专家王忠实作为技术顾问和技术总监指导项目开发工作。面对人力资源紧张、工作量大的严峻形势,铅团队凭着一腔热忱和不懈追求,克服了一个又一个困难,打下了一个又一个硬仗,为我国铅冶炼技术的革新做出了贡献。

<上一页1 下一页 >

相关新闻

  • 暂无!