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March

2010

配置升级炉型更新金属镁还原炉走向现代化

发布时间:2010-3-18 14:28:27775次

据中国选矿技术网报道:

  金属镁还原是吸热的化学反应,由于冶炼必须在真空中完成,炉料只能得到来自还原罐的间接辐射,所以过程很慢。倒焰式还原炉燃烧原煤,使用寿命可达50年,消耗大、废气排放多,作业条件恶劣,燃烧过程无法自动控制。尤其是炉膛温差大,冶炼质量不稳定,还原罐和炉体寿命很短,属于典型的落后设备。

  近年来,许多金属镁还原炉改为燃烧煤气,恰遇先进的蓄热式煤气燃烧技术日益成熟。沃克、恒拓、澳林百川等一批专业的工业炉企业把在钢铁企业得到成功应用的这项技术应用到金属镁还原炉上来。还原炉装备了蓄热式烧嘴,入炉的空气和煤气温度提高到 1000摄氏度,排出燃烧废气温度降低到150摄氏度,因此燃料消耗量降低一半,烟气排放量也减少一半。

  装备升级带动了自动化水平的提高。煤气燃烧实行了程序控制,计算机同时实行炉膛温度、炉膛压力、煤气/空气流量比例、燃烧换向等多项目自动控制,以及煤气流量、空气压力、煤气压力等多参数的自动显示、自动报警、自动计算、自动记录和自动打印。还原炉燃烧控制一步到位,直接进入数字时代。

  装备升级还带动了炉型的更新。传统倒焰炉型在炉膛中使用耐火砖砌筑许多拱券,既用来支撑还原罐,也用来分散火焰,以求均匀加热。但蓄热式火焰的宽大高速流股与这些拱券迎头相撞,不是火焰被阻滞就是拱券被烧毁。还原罐架在变形的拱券上七扭八歪,寿命大大缩短。澳林百川公司推出了一种架空还原罐的炉型,把还原罐墙构筑在钢管上,还原罐上下两面都形成宽阔燃烧空间,蓄热式火焰舒展开来,充分燃烧,炉膛温差缩小到10摄氏度。为加强钢管的支撑强度,采用了汽化冷却技术,这更是一项在其他行业长期使用的成熟技术。汽化冷却技术让还原炉生产出副产品-蒸汽。本来,蒸汽射流真空泵是一种取代电动机械真空泵的节能装备,需要蒸汽来驱动。如果另外建设蒸汽锅炉,无疑会增加建设投资和运行成本,还原炉副产蒸汽正好满足了这一需求。所以这一炉型也被称为“自产蒸汽的还原炉”。

  最后要解决的问题是实现装出料作业的机械化操作。以往装出料操作依赖人力,不但劳动强度大,而且面临烟熏火燎,工业环境极其恶劣,造成这种情况的问题主要出现在水平还原罐上。还原罐工作温度1000摄氏度以上,把料从3米深处掏出来再送进去,机械作业总不理想。只有把还原罐竖立起来,实现料球的升降装出料,机械化才有了用武之地。立罐研究开发做出了大量的工作,解决了许多问题,几种炉型的工业化试验正在同时进行,规模化生产指日可待。

  还原炉的现代化改造将带来巨大的经济效益和社会效益。按全国80万吨年产量测算,每年将节约原煤200万吨,减少二氧化碳排放20亿立方米。

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