都说“创业容易守业难”。对此，刚被国家质检总局授予“全国铝合金建筑型材知名品牌创建示范区”的广东佛山南海区已经感受到了这种压力。3月21日，笔者参观并走访了这块被誉为全国铝型材行业领头羊的示范园区。

  知名品牌

  创建示范区的荣耀

  我们走访的第一站，先后参观了南海区大沥镇长虹岭有色金属工业园区、黄金走廊铝材专业市场、铝型材检测中心和创新中心、广佛智城南海铝型材总部基地（在建）等与铝型材相关联的配套体系。正是这条发达的产业链条支撑了南海铝型材企业走向腾飞。

  据介绍，南海是中国民用铝型材的发源地。这块下辖6镇、两条街道，面积千余平方公里的区域，聚集了近140家上规模的铝型材企业，产品广泛应用于北京奥运会场馆、中央电视台、北京歌剧院、首都博物馆、香港科技园等境内外知名大型建筑项目。南海区拥有坚美、伟业、华昌、银一百等20多家知名企业，成为全国乃至全球铝型材企业最集中的区域。2013年1月30日，国家质检总局正式批准南海筹建“全国铝合金建筑型材知名品牌创建示范区”，是全国唯一的铝型材品牌示范区。

  在座谈会上，南海区质监局局长伍华南明确表示，参与筹建“全国铝合金建筑型材知名品牌创建示范区”，既是荣誉更是责任，将努力为南海传统产业探索出一条品牌带动、优化升级的新路子，通过品牌打造继续推动铝型材行业发展壮大。南海区副区长李晓佳也指出，要以示范区创建工作推动南海铝材产业转型升级，下一步将以名牌带动战略为抓手，以技术标准战略为推手，推动创建工作。

  车间内的质量文化

  在坚美集团的狮山生产基地，没等车停稳，大家就被干净整洁的工厂所吸引。在接下来的一个小时里，笔者听到最多的就是“质量、标准、最大、世界领先……”在这座现代化工厂中，仿佛每一样东西都有着自己的故事。

  “生产没有质量的产品，等于创造无用的垃圾。”在挤压一车间的办公室，随处可见这样的标语牌。一位老员工告诉笔者，这并不只是一种口号，而是坚美人所坚守的质量文化。

  在坚美的氧化一车间，几台巨大的设备引起了所有参观人员的注意，一排排铝型材在经过这些设备后变得“光感”十足。坚美技术中心主管周玉焕介绍，这条立体氧化电泳生产线是从日本引进的具有国际领先技术水平的全自动生产线，年生产能力达3.5万吨。目前，坚美公司已拥有3条先进的氧化电泳生产线。

  据了解，早在2000年，当时的铝型材市场还处于“只要生产出来就有人要”的状态时，坚美就大手笔投入引进了一条价值上亿元的立式氧化电泳生产线，成为当时除日本企业外唯一拥有这一先进生产线的亚洲企业，这使得坚美的产品质量和生产效率迅速得到大幅提升。

  “这条智能自动化生产线在铝型材行业首次实现了MES操控系统与生产ERP管理系统的完全对接，最大限度减少了人为操作因素，使生产的产品保证了表面光滑、亮丽、性能优良的优点。”周玉焕说，该系统还控制着生产线各种槽液的自动净化回收和循环利用，并带有预警功能，提醒生产员工对消耗部件进行维护更新，这样大大降低了昂贵的生产原料消耗，并减少了污染物的排放，保护了环境，显着降低了企业的生产成本。

  上管老总

  下管员工的标准体系

  在参观中，最令人感到好奇的就是每个设备旁边都会有一块两米多高的“标准板”，上面以表格、数据的形式详细规定了各项流程和技术指标。

  “将各个岗位上的执行标准制作成板，使大家潜移默化地形成标准意识，最终形成标准文化。”周玉焕说，标准执行的好坏，有赖于所有员工的参与程度。而通过培训、“看板”和绩效考核等多种形式，让员工明白为什么去做，如何去做，怎样做好，直到形成自觉做好的一种标准文化、质量文化。

  为使产品质量达到或超过国际先进水平，坚美找准国际标准作为突破口。周玉焕说，坚美公司在生产技术尤其是氧化电泳的生产技术方面，一直处于行业领先地位，不仅是国家标准GB5237《铝合金建筑型材》第一部分《基材》和第三部分《电泳涂漆型材》的主编单位，还代表我国全程参与了和日本共同提案的ISO《铝及铝合金阳极氧化复合膜》国际标准的编制。该国际标准预计在今年10月左右翻译成多国语言正式发布实施。

  “截至目前，公司一共主持或参与起草制定国际标准、国家标准和行业标准67项，其中主导起草26项，在标准建设方面取得了一定的经验和成绩。”周玉焕告诉笔者，坚美非常重视标准建设，其企业标准体系覆盖了从设计到生产、服务的各个环节，上管公司老总，下管一线员工，对每一个人的岗位责任都提出了要求。”

  坚美集团董事长曹湛斌说，在全国铝型材生产量最大的南海区建设“全国铝合金建筑型材知名品牌创建示范区”，为行业发展树立标杆，以标准为先导推动企业提升质量水平，具有重要意义。如此看来，领头羊的压力着实不小。