“噪声值、电压偏离值小了，炉底压降控制效果较好，槽况更加稳定，优化指标的潜力大着哩……”近日，在谈及高电导电解质体系试验技术的应用效果时，中国铝业青海分公司第一电解厂电解二车间四工区工区长莫政荣兴奋不已。

  今年37岁的莫政荣在电解工区长岗位上已经十年有余。

  “工作认真、细致，人缘好，大伙都喜欢和他在一起。在担任副工区长职务时，与他搭班子的工区长，其中有三位工区长先后被公司评为劳动模范，他是位典型的‘幕后英雄’。”谈起莫政荣，该车间党支部书记巨正武滔滔不绝。

  2012年10月，该公司高导电电解质体系试验技术最先在莫政荣的工区推行。

  在接到工区要搞试验任务时，莫政荣喜忧参半。

  引进新工艺新技术对于优化工艺技术条件、促进工艺节电增效益是个大事、好事，可是转眼年底快到了，他担心试验会影响电解槽的平稳生产。

  有双阴极钢棒技术经验的积累，莫政荣决定变压力为动力。

  10月17日试验正式开始，他每天就象护理自己的孩子一样，悉心照料着每一台试验槽，与专家积极交流着每一个问题。

  按照试验方案，莫政荣带领员工一步一步地做好数据的测量、采集、记录、比对，然后再录入到电脑里存档，建立试验槽单槽档案。

  在项目试验小组的指导下，他坚持应用“技术条件是战略，操作质量是战术”，保持平稳和趋势动态管理的电解槽管理思路。

  “在各项操作上，如炉底压降的摸排、换极质量、出铝精度、熄效应、电压看管、大面整形、粗细料的配比添加等，当班人员更加严格、精细。”这让身为工区长的莫政荣心里既踏实又欣慰。

  可是，一个多月后，该工区个别电解槽还是出现了钢窗温度升高、炉帮不稳固、铝水下缩、电解质发粘等异常现象，莫政荣十分着急。

  他与专家和试验小组对技术条件进行微调整，在操作细节上下功夫，用了两周的时间，电解槽异常问题终于得到了控制。

  “碳渣分离较密集，就要做好碳渣的勤打捞；保证火眼开孔下料通畅，要及时检查定容料量称量和对NB间隔的调整，物料平衡建立维持好，槽子就稳定了，效益就会显现。”2月16日，新年后的第一个工作日，笔者来到莫政荣所在的四工区，正赶上他与试验小组在现场对试验槽运行效果进行评判。

  已经三年没能与远在南方老家的父母团聚的莫政荣有着自己的期盼：“虽然工作很辛苦，但是能为2013年公司实现吨铝生产电耗再降100度的节能指标，再苦再累也值得！”