“北京矿冶研究总院自主开发的两段流态化焙烧与富氧浸出相结合的工艺，在处理含砷难处理金矿方面，在国内外处于领先水平。”北京矿冶研究总院冶金研究设计所副所长袁朝新近日在接受《中国黄金报》记者采访时表示。

  目前，黄金行业针对含砷难处理金矿，常用的预处理方法主要是焙烧氧化法、加压氧化法和细菌氧化法三种。

  “虽然细菌氧化法和加压氧化法也可以有效地对含砷金矿进行预处理，但由于这两种工艺不提取其他元素，很难有效地实现资源综合利用，且尾渣中含有汞、砷等有害元素，需要建设大型的尾矿库，容易对环境形成二次污染，因此不太适合我国工业生产使用。”袁朝新说。

  对此，北京矿冶研究总院自主开发出了两段流态化焙烧与富氧浸出联合技术，在第一段炉内用弱还原性气氛焙烧脱砷，生成三氧化二砷；在第二段炉内用氧化气氛焙烧脱硫，生成二氧化硫，烧渣用于氰化浸金，能实现金、砷、硫资源的综合利用，非常适合处理我国微细粒含砷难处理金矿。

  这种技术与先前的一段焙烧工艺相比，金的回收率可以提高10%至20%，与国外同类的技术（南非新康索特金矿采用芬兰奥图泰公司的两段流态化焙烧工艺，金的回收率超过89%）相比，金的回收率可以提高2%至3%，金的综合回收率可达91%至96%左右。

  目前，我国很多黄金企业都采用了这项技术，其中青海大柴旦矿业公司的两段焙烧炉为我国最大的含砷难处理金精矿两段焙烧炉装置，处理规模可达到480吨/日，取得了良好的经济效益。

  袁朝新表示，含砷难处理金矿的综合回收利用离“吃干榨尽”的目标还有一段距离。

  下一步，北京矿冶研究总院将通过多学科交叉研究，进一步提高金的回收率，更好地实现资源的综合利用。