中电投宁夏青铜峡能源铝业宁东铝业分公司自去年11月份开展 “提升阳极质量、降低电解炭渣量”技术攻关以来，自产阳极质量稳步提升，电解生产中炭渣量逐步下降，攻关活动取得了初步成效。

  针对阳极质量不稳定、电解生产中炭渣量增加、阳极毛耗升高等问题，宁东铝业分公司成立了阳极质量提升攻关领导小组，制定攻关方案，设置技术保障、电解炭渣量评估、成型、焙烧、组装五个技术攻关小组，全面展开技术攻关工作。

  成型质量攻关小组进一步加强原料分仓管理、物料的清洁化管理和原料取样跟踪工作，严格控制带料量，保证筛分效率和纯度。分析研究回转窑工艺技术条件，提高煅后料质量。同时，根据生块体积密度、焙烧块理化指标变化，及时优化振动成型时间、混捏温度等工艺技术条件，提升阳极生块质量。

  焙烧质量攻关小组根据焙烧块理化指标、炭块氧化程度、炭块表面完好情况，在原有的升温曲线的基础上稳步优化升温曲线，使升温曲线更加符合工艺要求。同时，加强护炉、装炉质量管理，降低炭块氧化、掉角、裂纹等外观缺陷，提高焙烧块理化指标。

  组装质量攻关小组强化浇铸质量、磷生铁清理、钢爪底部清理、残极入库等环节管理，对生铁、磷铁等炉料进行定置、定量管理，及时回收、清理磷生铁，规范中频炉扒渣作业，提高浇铸质量，降低磷生铁单耗和浇铸缺陷，稳步提升组装块质量。

  截止1月31日， 2#回转窑真比重提高到每立方厘米2.04g，投料量从攻关前的每小时15吨提高到每小时20吨，生块体积密度稳定在控制范围。焙烧块理化指标合格率从攻关前的92%提高到目前的100%，焙烧块外观缺陷从0.3%降低到0.05%。组装工序磷生铁单耗从每吨6.7kg降到每吨4.47kg，组装块浇铸缺陷从0.15%降到0.05%。350kA电解系列炭渣量由攻关前的日平均5250kg降到4956kg，平均每天降低294kg，阳极质量攻关取得了阶段性成果。