时间：2013年1月5日凌晨

  地点：遵义氧化铝煤气车间集控室

  室外，持续飘着朦朦的冻雨，气温降到零度以下。室内，乙班排送机值班员黄强勇、丁开波象往常一样监视着工控电脑屏幕。

  4时16分15秒，鼓风空气总管压力瞬间从5.8千帕下降到零。两人迅速起身，检查鼓风机总管引至主控室的压力表，发现就地压力表显示值也已降到零。

  “3号鼓风机跳停”，在大脑迅速做出反应的瞬间，黄强勇立刻返回操控台，电脑远程操作“2、3号排送机停机”。可此时，电脑仿佛也如冻住一般，没有反应。

  “远程无法操作”，没有丝毫犹豫，黄强勇叫上丁开波，“快，一人停一台排送机”，边说边跑向排送机现场。两人手动将2号、3号排送机就地停机。此时，时钟显示4时16分35秒。

  从鼓风机跳停发生、发现、判断、到手动停机，面对这场突如其来的“对煤气生产影响最大的危机”，两名员工的处置过程仅仅用了二十秒。

  与此同时，煤气发生炉造气系统的十三名员工也瞬间发现了鼓风空气管的异常，并做出正确的判断。司炉工陈超紧急停下电除尘。值班长邵贵祥组织在岗人员实施了“一开（蒸汽旁通阀）、二关（入炉空气阀）、三拉（视半净总管压力拉开钟罩）”措施。在不到一分钟的时间内，全体司炉人员将50余个阀门手动操作完毕，迅速完成了“避免煤气爆炸事故”的应急处置。

  虽然室外气温极低，但丝毫没有影响和打乱这些青年员工的节奏，一切显得是如此的紧张而有序。

  事后，经电气、仪表相关人员第一时间的现场恢复和排查，“低压鼓风机跳停，同时排送鼓风PLC系统输出模块损坏，导致系统报警和连锁失效”是造成这次危机的主要原因。正常情况下，鼓风机出现跳停，排送机、电除尘系统会因压力连锁而自动停运，操作室内的报警也会提醒岗位员工注意。在这次突发事故中，不但鼓风机跳停，而且所有报警和连锁均同时失效。若发现和处理不及时，很容易造成煤气系统事故的扩大甚至发生爆炸。

  谈及这“二十秒”的功劳，该车间领导更多地将其定义为“岗位员工的强烈责任心与过硬的业务技能”；而员工则普遍认同“得益于车间每月坚持开展的事故演练”。