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January

2013

为解赤泥难题 有色集团成员各行高招

发布时间:2013/1/8 16:41:541021次

据中国工业报报道:

  赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的强碱性固体废渣,每生产1吨氧化铝,大约产生0.8~1.5吨赤泥。

  我国是氧化铝生产大国,2009年一年产生的赤泥就达3000万吨,目前赤泥的累积堆存量就已达2亿吨。

  且随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低,赤泥的年产生量还将不断增加,预计到2015年,赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。

  

  处理赤泥的方法大都采用在堆场堆放、筑坝湿法堆存或赤泥干燥脱水后干法堆存。

  如此大量的赤泥堆存不仅占用大量土地和农田,同时也带来了许多安全隐患。

  据中国铝业公司总经理助理、中国有色金属工业集团秘书长宋来宗介绍,自2010年全国赤泥综合利用现场交流会后,近年来赤泥综合利用产业出现了一些新的迹象。

  尤其是以中铝山东企业为代表的中国有色金属工业集团成员企业在赤泥综合利用上闯出了一条既环保又能创造经济效益的道路。

  

  中铝山东企业:赤泥提铁获利千万

  “我们根据不同矿源所产生赤泥的不同特性,通过创造性的实施拜耳法赤泥选铁分砂产业化技术攻关,在大量试验的基础上,成功开发出常规矿和低铝低硅矿条件下低温拜耳法赤泥减排新技术,实现了赤泥应用技术的重大突破。”中铝山东企业赤泥综合利用产业园经理张文博表示,该技术在国内氧化铝行业首次实现了工业应用,并已申请国家发明专利。

  

  据悉,2012年1~11月中铝山东企业产铁粉4.1万吨,高铁砂23.3万吨,铁粉三氧化二铁含量平均达71%,高铁砂三氧化二铁平均品位为31%,实现销售收入近1400万元,减少压滤和堆存费用1070余万元。

  

  “在低铝低硅高铁矿条件下的赤泥选铁分砂及应用方面,我们根据赤泥不同粒度化学成分存在差异的特点,采取重力分选原理将赤泥分成两类。”张文博表示,一类产品氧化铁含量达到68%以上,直接销往钢铁行业;另一类产品氧化铁含量一般在50%,经砂化处理后全部销往水泥等建材行业,实现了低铝低硅高铁矿条件下低温拜耳法氧化铝生产赤泥的全部利用和零排放。

  该赤泥年处理能力在100万吨以上,截至2012年5月底共生产销售该赤泥产品近130万吨,实现销售收入2.5亿元。

  该项目在实现赤泥零排放的同时,创造了可观的经济效益。

  

  据悉,中铝山东分公司对赤泥综合利用的研究由来已久,并在选铁、建材等应用领域均取得了较大的突破,在2010年被授予“全国氧化铝赤泥综合利用示范企业”。

  目前,中铝山东企业堆存赤泥约4000万吨,其中烧结法赤泥约2600万吨,拜耳法赤泥约1400万吨。

  

  据测算,该企业2011年赤泥产生量为265万吨,主要为低铁拜耳法赤泥和高铁拜耳法赤泥。

  该企业对赤泥的综合利用集中于选铁和砂化处理,主要通过压滤、磁选、砂化等工艺,利用赤泥分选出铁精矿并产出石晶砂,作为钢铁厂和水泥厂的原料,以实现赤泥的综合利用。

  该企业规划建设了占地260亩的赤泥综合利用产业园区,目前已投产了赤泥集中压滤、选铁分砂、脱水砂化等项目。

  通过建设,中铝山东企业初步具备了年处理高铁赤泥200万吨、低铁赤泥100万吨的能力。

  山东迪芬德:获减排效益千万

  山东迪芬德科技有限公司总经理袁利民表示,公司成功开发了赤泥的高温膨化生产轻质蜂窝材料的技术,尤其适合氧化铁含量≤30%的拜耳法赤泥处理利用。

  

  据介绍,该技术特点是利用赤泥中高含量的碱金属、碱土金属以及其他重金属的低共熔效应,再配以废玻璃及其他助熔原料诱导赤泥配合料能在900℃以下熔融,而配入其中的碳酸盐、碳炭素、锰酸盐等分解出的气体将熔体膨化起来,将包裹着大量微小气泡的熔体快速冷却就形成蜂窝体材料,其容重可以控制到 250~350kg/m3。

  

  袁利民表示,通过这种方法获得的蜂窝材料,具有轻质、隔热、防水、防腐、防火、高强度等优良性能特点,有着广泛的应用前景。

  其中最为直接的应用就是优质的自保温墙体材料,成为现行的粘土砖、空心混凝土砌块外加聚氨酯泡沫复合墙体以及加气混凝土砌块替代材料,从而节约大量的石油化工原料及施工费用。

  

  据悉,该项目计划先建设一条日处理赤泥30吨的中试线,完成各项生产指标的确认后,再进行大规模生产线建设。

  建成后最终实现单线每天处理能力200吨的规模,3~4年内总生产能力达到年利用赤泥60万吨,年产180万立方蜂窝状隔热墙体新型保温材料,预计实现年产值9亿元。

  现已与中铝山东企业签订合作协议,进行工业化试验,开始进行可行性研究。

  预计公司可获得减排效益1342万元/年。

  山东信发:脱碱提铝获专利

  山东信发铝电集团有限公司赤泥的测算产生量约为620万吨,对赤泥的综合利用主要集中于脱碱提铝和选铁等。

  公司近年研究提出的“赤泥综合利用脱碱提铝生产技术”已获得发明专利,专家称研究成果达到国际领先水平。

  

  据悉,该技术从赤泥中提取氧化铝和氧化钠的提取率分别达到50%和90%,处理完的赤泥含碱量大大降低,可以作为水泥、砖、陶瓷等多种建筑材料的原料使用。

  该公司投资16亿元建设了年处理能力200万吨的赤泥综合利用生产线,年可提取氧化钠20万吨、氧化铝20万吨,目前第一条100万吨生产线已进行试运行,但部分技术指标还存在一定问题,难以长时间安全稳定运行,正在进行技术攻关。

  同时,该公司针对脱碱后的赤泥已建成年产30万吨水泥熟料生产线,并已中试成功。

  

  根据相关材料显示,除脱碱提铝技术外,山东信发铝电集团有限公司还掌握了赤泥提铁等技术,早在2009年,公司利用赤泥提取的氧化铁粉产量就已达到10万吨。

  

  晋铝耐材:研发赤泥耐火保温材料

  晋铝耐材公司以赤泥和粉煤灰为原料,研制开发了“工业窑炉用赤泥粉煤灰耐火保温材料”技术,产品用于各种工业窑炉的保温隔热,并于2009年2月通过了山西省科技厅组织的科技成果鉴定,具有国内领先水平。

  

  据悉,公司目前已形成年产10万吨赤泥粉煤灰耐火保温材料生产线,赤泥用量在产品中质量比例约占30%,年利用赤泥约3万吨,产生了良好的经济效益和社会效益。

  

  同时,研发赤泥新型材料的还有中铝郑研院。

  该院氧化铝试验厂对赤泥的处理主要是基于对赤泥综合利用技术及工艺的研究。

  目前,试验厂研发的赤泥基高分子材料生产技术较为成熟,主要工艺包括:赤泥预处理、活化改性、挤出成型、材料表面处理、包装等,产品为各种聚氯乙烯板材、型材及木塑产品。

  此外,赤泥市政砖、清水砖等技术也已成熟。

  同时,工厂正在积极研发赤泥改性生产高分子填充料技术和赤泥铝土矿选尾矿生产聚合胶凝材料技术,产品分别为塑料、造纸等用无机矿物填充料和聚合胶凝材料。

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