随着云锡的发展，有色矿山资源的贫化和复杂化等问题日渐突出，复杂多金属矿石金属成分的有效分离、提高选矿金属直收率等疑难问题困扰着矿山选厂的生产经营。

  研究设计院采选研究所以服务矿山选厂，保障生产为己任，放弃对外项目优厚的回报，集中优秀的人员和技术，积极在公司各大矿山选厂开展横向技术服务，1至8月开展横向合作试验项目8项，均取得了较好的效果。

  采选研究所是云锡研究设计院下属的集采矿、选矿科研试验和工业设计为一体的综合研究所。

  具有重、浮、磁、电等多种选矿试验设备，承担有色、黑色和稀贵金属及非金属矿等进行单一方法及多种方法相结合的联合工艺试验研究，其中锡重力选矿技术在国内外同行业领域中享有盛誉，选矿中试平台技术先进，柔性连接，为国内一流的选矿中试基地。

  面对控股公司打造千亿企业，实现跨越发展的宏伟目标，研究设计院领导班子认真解读控股公司“1188656”发展纲要和雷毅董事长重要讲话精神，提高认识，转换思维，带领采选所走进矿山选厂，深入云锡大屯选矿分公司、云锡老厂分公司、梁河矿业公司等生产车间现场、采区、巷道井下，了解采矿、选矿生产中亟待解决的难题，攻坚克难，为生产解决实际问题。

  云锡采选分公司500吨/日锡铜共生硫化矿选厂改造投产以来，生产指标不稳定，2012年3月份至5月份，铜精矿回收率、粗锡精矿回收率均有所下滑。

  研究设计院采选所选矿技术人员深入生产现场进行调研，与采选分公司技术人员共同完成了原矿室内探索试验，及生产流程相关参数的测定等工作。

  扎实有效的前期工作为接下来的生产技术攻关打下了基础。

  项目组通过在试验平台上，开展试验工作，获得了铜精矿含铜12.00%，铜回收率为77.98%；粗锡精矿含锡25.56%，锡回收率为72.93%的较好指标。

  同时，研究设计院科研人员还对生产流程开展了铜浮选和浮――重磨矿粒度查定、铜浮选作业大平衡和浮――重作业各段别磨矿粒度查定，就铜硫分离浮选粗选PH值低、二段床粗锡精矿品位接取过高两个问题及时指导采选分公司操作人员进行了调整，为生产操作和下一步工作的开展提出了指导性意见。

  为确定“云锡老厂羊坝底粗锡精矿深加工技改工程”选矿工艺设计流程，云锡研究设计院受老厂分公司委托，技术人员深入生产一线开展粗锡精矿伴生钨硫综合回收选矿试验研究。

  试验针对浮选回收硫、钨的选矿工艺条件，进行了较为系统的优化试验研究。

  经过一系列的试验，取得了良好的技术指标，确定了老厂粗锡精矿伴生硫钨综合回收的较佳技术方案。

  由于矿石性质变化，梁河锡矿选厂生产指标下降，严重影响了生产的正常开展。

  受云锡梁河矿业公司的委托，研究院采选所科研人员针对10－1矿体试料，精心制定试验工艺流程，开展选矿验证试验，探寻提高生产指标的技术途径。

  根据流程试验获得的技术指标、生产流程查定结果以及前期的矿物组成研究结果综合分析认为，该矿难选、锡回收率较低的主要原因是锡石结晶粒度细，单体解离差，从而导致浮选作业硫精矿和重选作业的锡损失大。

  另外，酸溶锡、硫、铁的含量高，也是矿石难选的原因之一。

  通过试验对现行生产指标的验证，科研人员向梁河锡矿的技术人员指出了进一步提高选矿指标的途径。

  研究设计院在云锡大屯选矿分公司硫化矿泥矿选矿工艺试验、重选二段床工艺优化试验、创源公司高硫高砷锡尾矿铜硫锡砷综合回收试验等横向合作项目都达到了预期的目标，为选别工艺的选择提供了设计依据。

  研究设计院通过横向科研项目的实施，锻炼培养了科技人员队伍，提高了与各厂矿单位间的相互合作与了解；广大科研人员通过深入生产一线，针对制约生产发展的瓶颈，解决技术难题，充分发挥了研究设计院技术及试验平台的优势，为公司厂矿生产的顺利进行提供了有力的技术支撑。