郑州的长城铝业炭素股份有限公司（以下简称长城炭素）依靠一支仅百余人的团队，白手起家，经过十四年的艰苦打拼，顽强地生存下来，连续3年实现了稳定的利润。2012 年，国内经济总体下行，有色金属行业面临严峻形势，但这家企业截至9月30日，就已超额完成今年的全年利润指标。秘诀在哪里？

  靠赊生坯赚了第一桶金

  长城炭素最初的产品是焙烧炼钢用的圆电极。1998年，李有权来到这家企业担任总经理。这位毕业于中南矿业学院有色冶金专业，在研究院所多年从事氧化铝研究的高级工程师，果断转变了企业的产品生产方向。他决定，利用现有焙烧设备，焙烧电解铝生产所需的炭阳极。

  李有权赴任时，这家企业已经资不抵债。没有厂房，李有权就在上街区租下了一处现成的厂房。没有钱买生坯，他跑了全国多个省市，终于说服一家企业，愿意把生坯赊给他。然后，他又想方设法找到一家电解铝企业作为下游客户。这家企业不仅一次跟长城炭素签订了1万多吨的合同，而且，还给他们交了预付款。

  “当时，焙烧一吨产品就可以赚六七百元，我们一下子赚到了七百多万元，这成为企业的第一桶金。”

  “偷”样品的总经理

  赚了第一桶金后，李有权与他的团队就琢磨着延长生产链。他们仅投入了400多万元，就建成了年产2万吨炭阳极生坯的成型车间。

  “很多人不相信，他们说建设2万吨规模的成型车间，没有1000万元，至少也要800万元。我说，因为没有钱，我们只能这样去做。”谈起当时的情景，长城炭素技术部主任周跃起感叹地说。

  成型车间建好后，长城炭素可以生产自己的炭阳极了。一开始，他们跟中国铝业旗下众多兄弟单位一样，使用价格高的低硫焦做原料。但是，一段时间以后，客户反映产品有掉渣现象。于是，李有权又去走访客户。在客户的厂房里，长城炭素的产品和其他几家企业的产品依次排列着。

  为了弄清问题到底出在哪里，李有权走到其他企业的炭块前，用锤子分别敲下一小块做样品，拿回企业进行化验。化验结果显示，这些企业用的，居然是价格更便宜的高硫焦。于是，长城炭素技术人员经过一段时间的摸索，用高硫焦做原料，生产出了质量合格的炭素产品。据悉，仅此一项，长城炭素就比其他兄弟企业每吨产品降低成本200多元。

  “做炭素就好比厨师做饭，用很贵的原料做出了贵菜，不算什么；用便宜的原料做出的菜卖出了好价钱，才是我们追求的。”李有权说。

  “在全国各地出差时，经常看到一些企业的总经理动辄带着四五个人陪同，有负责技术的，有负责营销的，有负责生产的，而他则常常是两个人，有时甚至是一个人。他是一个随时准备‘亮剑’的人。” 长城炭素副总经理程天罡这样评价他们的带头人。

  “没办法，我们是被逼出来的。”李有权对记者说。

  闻所未闻的“胀吨”

  炭素产品的主要生产原料是石油焦和煤沥青。由于石油焦水分大，在运输过程中存在“亏吨”现象。但是，记者在采访中了解到，长城炭素几乎没有行业内普遍存在的“亏吨”现象，与之相反，“胀吨”的现象却时有发生。这让多年从事炭素生产销售的人也觉得不可思议。

  长城炭素供销部经理李遂佑把“秘诀”告诉了记者，该企业石油焦原来也是“亏吨”的。后来，李有权到供货方实地察看后，作出了决定：将火车运输改为汽车运输，并且，派出两人常年驻扎在石油焦生产企业的汽车装货现场，在汽车装货时，想方设法装水份小的石油焦。卖方一位人员曾感叹：“我怎么感觉这些石油焦是给你们自己家买的。”

  就是这种真正把企业的事当自己家的事来干的一帮人，让原料用的比买的还重，成本就在这样的不可思议中降了下来。

  “吃亏是福”

  2008年上半年，炭素市场产销两旺。为最大程度地赚取利润，相当一部分企业悄悄降低了产品的品质。但是，在李有权的坚持下，长城炭素保持着一贯的产品品质，他对一些不解的员工们多次说，“吃亏是福”。

  这句话在一年后被验证。2008年下半年席卷全球的金融危机爆发，电解铝价格高台跳水，导致相当多的电解铝企业不得不将运行了多年的电解槽停了下来。

  2009年，某家接手了一家国内电解铝企业的马来西亚大企业，在准备复工时，马方经理没去向原来企业的供销部门了解情况，而是去向总工程师和生产技术部门咨询，在原来供货的8家炭素企业中，哪家的产品最好。这位总工程师回答，“不能只看碳块的化验指标，而更要看实际使用效果，以我多年的经验，长城炭素的产品质量一直是最稳定、最过硬的。”

  马方经理在又对电解工人进行了解后，做出了一个决定：原来的8家供货企业，只保留长城炭素和另外一家，并一次与该企业签订了2009年的全年供货合同。

  “就是这个合同，一下子解决了我们全年产品的销售问题。”长城炭素供销部经理李遂佑告诉记者，那个大单签订后，李有权在全体员工大会上说：“金融危机对我们企业来说，已经过去了。”

  把技术优势转变为成本优势

  “您认为，长城炭素具有成本优势的最关键因素是什么？”

  面对记者的提问，李有权毫不犹豫地回答：“是我们人少，人均劳动生产率高，仅工资和折旧的单位成本就比集团内部的其他同类企业低100~300元。”

  据悉，从当初设计产能的1.8万吨，到目前实现了翻番，长城炭素只投入了极少的资金，人员也只增加了十几个人，而劳动生产率却翻了一番。

  “工人的劳动强度比以前提高了一倍，干得多了，拿得相应也多了，员工才有积极性。每次提产，我们都通过涨工资，让员工分享企业发展带来的成果。”据介绍，今年，长城炭素员工平均工资是长城铝存续企业中最高的。

  为转变员工观念，对标先进，长城炭素派遣新进厂的技校生到先进企业实习，让本企业的员工看到差距和优势所在。“我们不能妄自菲薄，我们要有信心赶上进而超过他们。”