山东华宇铝电认真落实中铝公司降本增效专项行动，以运营转型为抓手，不断加强低电压运行管理，加大新型结构电解槽推广应用力度，今年下半年以来，完全成本逐月降低。

  据悉，在第二阶段运营转型工作中，山东华宇以控亏增盈为中心，确定了四个重大改进项目，降低电耗就是其中之一。该公司电解铝厂将卡具压降合格率（卡具压降即导杆与铝母线接触所产生的电损耗）作为一个课题，干部员工充分利用“问题树”的科学分析工具，按照运营转型“五步法”的实施步骤。改进项目实施后，卡具压降合格率始终稳定在95%以上。

  “卡具压降合格率的提升，是运营转型的成果，同时也是车间员工大力支持运营转型工作，责任心得到强化的结果。”据山东华宇电解厂二车间主任陈善永介绍，因为在电解槽进行生产作业时，铝母线震动、阳极导杆更换等因素使得阳极导杆与铝母线要经常重新接触，所以卡具压降会变大，无用的电耗会增加，只有经常进行调节，才能保证卡具压降的合格率。

  据山东华宇电解铝厂工程师辛崇勇介绍，电解厂积极开展节能技术攻关，大力提倡“每人每天节约一度电”的观念，深入挖掘新型结构电解槽的节能潜力，对分子比、温度等影响电流效率的因素着重控制，使普通槽的电流效率稳定在93%以上，使电解铝吨铝直流电耗降低了600度。

  “降低采购成本”是山东华宇第二阶段运营转型工作的又一重大改进项目。7至8月份，该公司营销部仅通过回收合金棒木托已创收近70万元，成为实施运营转型的一个典范。据该公司营销部销售科长刘正明介绍，7月份，在他进入客户合金棒厂区参观时，发现客户在合金棒使用后，都将木托丢弃在一边。于是，他与客户沟通，将合金棒木托全部进行回收。