从硫酸渣中提炼出来的铁精粉可卖给钢铁厂作生产原料，酸性废水经过处理后可以循环使用，而生产硫酸和锂盐过程中产生的余热则用来发电……在江西江锂科技有限公司，通过科技创新，实施红土镍镁硅铁综合循环利用项目，形成了镍、锂、硫酸等产业横向扩展和纵向延伸相结合的创新型循环经济产业链，实现了工业废渣、废气、废水零排放，走出了一条绿色化工发展之路。
在上周召开的全省推进工业化城镇化发展流动现场会上，江西省委书记苏荣、省长鹿心社等领导对企业狠抓技术进步，大力发展循环经济，降低生产成本，逆势而上，加快发展取得的显著成效给予充分肯定。
如今，江锂在世界上首次突破了红土镍矿资源综合回收、无废水废渣、全循环利用等技术难题，实现了资源全循环利用，成为全球首家红土镍镁硅铁全循环示范工厂，江锂也通过短短5年的时间进入“中国制造业500强”行列。
用江锂公司高层的话讲：“通过大力发展循环经济，相当于再造了两个‘江锂’公司”。
破产国企“摇身”变成中国制造业500强
9月17日，当采访团一行走进江西江锂科技有限公司，记者发现，这里没有显著的公司招牌，倒是进口处悬挂的向同行顶级公司看齐的标语格外吸引人。
厂区内绿树成荫，干净整洁，甚至听不到工厂的喧嚣，闻不到工厂的刺鼻气味；要不是那些以蓝、灰色为主的现代化设备耸立在眼前，很难让人想到这是一家破产的国有企业经历了五六年发展起来的一家生产电解镍、锂盐、电解锌等产品的大型化工企业。
“江锂”的前身——江西锂厂是省属国有企业，因严重资不抵债，于2001年11月被迫全面停产。
2004年，江西锂厂划转分宜县管理。
面对一个即将垮掉的“巨人”，分宜县政府积极对外招商，大刀阔斧完成企业改制和破产。
2005年12月，四川尼科国润新材料有限公司以1000万元收购江西锂厂，成立江锂科技有限公司。
2007年3月，在一片荒地上，建起江锂公司新厂房，2008年8月，该公司刚刚宣布正式投产却遭遇了全球金融危机的波及。
先是汶川地震阻断了部分生产原料的运输，严重影响了生产，年底的一场暴雪使新厂房35450平方米钢架屋顶全部坍塌，电解镍生产线一度被停产。
此后，受金融危机、欧债危机的影响，镍价迅猛下跌。
“镍的价格一夜之间直线下跌。”江西江锂科技有限公司总工程师张芃说，2007年5月的时候镍的价格一吨要卖47万元，2008年3月的时候跌到32万元，同年5月骤跌至7.9万元，面对困境，公司狠抓增收节支、项目建设、节能减排、大力发展循环经济，不仅渡过了难关，更造就了企业独有的核心竞争力。
通过短短5年的时间，江锂进入了“中国制造业500强 ”行列。
红土镍矿“漂洋过海”来分宜
在江锂公司采访时，公司厂房顶上的那一堆堆泥土引起了记者的注意和好奇。
“那可不是一般的红土，是含镍的红土，镍就是从这一堆堆红土中提炼出来的，而且是从印度尼西亚和菲律宾换乘了轮船、火车、汽车后‘漂洋过海’来到这里的。”张芃指着那一堆堆红土对记者说。
张芃介绍，中国是严重缺镍的国家并且严格控制镍的出口，因此红土镍矿只能从国外进口，每年要从印度尼西亚、菲律宾等国进口红土镍矿150万吨，这些矿首先通过轮船运抵宁波港，再运到南昌港转乘火车或汽车运到分宜。
“提炼一吨镍要消耗50多吨红土镍矿，如果是湿土要消耗到70多吨。”张芃说。
为什么不把厂房设在靠近港口的南昌或其他地方，而要设在分宜呢？张芃介绍到，提炼镍除了需要红土镍矿外，还需要一种很重要的资源——硫酸，而分宜有着丰富的生产硫酸的硫铁矿，这样一来，本身拥有一种资源，就只要引进一种资源了。
全球最大的红土镍矿湿法提镍企业
据介绍，目前全球镍的生产提取技术主要是火法提取和湿法提取，火法的通常做法是电炉、高炉和RK-EF，这些方法能耗高。
而湿法提取虽然能耗低很多，但技术要求很高，为了节能降耗，江锂公司不断地从事科研创新自行成功研发出红土镍矿“高温常压湿法”提镍生产工艺，提取率达到97%，提取技术达到世界领先水平且生产成本最低。
在镍成品车间，张芃指着薄薄的一叠电解镍板说：“这里有1吨的重量，目前的市场价格是12.7万元一吨。”记者细数一下发现，这一叠仅仅只有19块红土镍板，用途却体现在了我们生活的方方面面。
“比如不锈钢餐具，里面含镍至少要在8%以上才能保证不生锈。”张芃说，我们厂生产的高纯镍带可以卖到20万元一吨、高纯镍丝则高达200万元一吨，有商家甚至提出，如果提取率能达到98%的话，他愿意出价2000万元一吨购买，现在我们的技术还达不到，不过我们在朝着这方面努力。
据介绍，去年该公司投资12亿元新上的电解镍扩能技改综合利用项目，又使电解镍生产耗酸量及金属镍浸出时间大为减少和缩短，产能也由1万吨提高至3万吨，企业效益倍增，江锂一跃成为“镍”界精英。
如今，江锂公司是全球名副其实最大的红土镍矿湿法提镍企业。
循环经济“链”出绿色发展之路
近年来，江锂公司视技术进步为生存之道，坚持循环经济发展之路，对有限资源采用独创技术“吃干榨尽”、“点土成镍”、“化渣成镁”，先后完成了高温常压技术对红土矿的镍、钴、镁、硅、铁等有价元素的高收率浸出和浸出液分离封闭循环利用，浸渣全循环综合利用等行业内的领先工艺，在世界上首次突破了红土镍矿资源综合回收、无废水废渣全循环利用技术难题，实现了资源全循环利用。
据介绍，江锂公司主要以红土镍矿湿法生产电解镍，但每生产1吨镍，就会产生60吨废渣，废渣如不及时处理，不但影响企业发展，也给周边环境带来安全隐患。
张芃说，通过科技攻关，他们研发出了从电解镍工业废渣中提取活性二氧化硅与再生铁精粉的技术，使废渣变成了宝。
利用除杂技术，从生产电解镍产生的废水中提取超低硼氧化镁，同时副产硫酸钙，既节约了资源，又提高了经济效益。
此外，化工企业是用水大户，针对生产过程中产生的废水，江锂公司投资600多万元建起了废水回收装置，使生产废水全部循环利用，不仅实现了废水零排放，每年还可减少水资源消耗672万吨。
此外，公司还利用生产硫酸和锂盐过程中产生的余热资源进行余热发电，目前装机容量达1.2万千瓦，不但消除了“热污染”，每年还增效上千万元。
张芃告诉记者，近年来，公司先后投资20多亿元，对锂盐生产线进行技术改造，新建电解镍、硫酸、镍带镍丝生产线等项目，通过科技创新，把公司在冶炼中产生的废渣、废水、废气“吃干榨尽”，变废为宝。
工业“三废”得到充分综合回收利用后，单位产品综合能耗由现在的万元产值0.473吨标煤，到“十二五”末将下降30%，达到万元产值0.331吨标煤。
如今，公司已形成了年产1万吨锂盐、3万吨电解镍、60万吨硫酸、18兆瓦硫酸余热发电、20万吨铁精粉的生产能力。
张芃自信地向记者介绍，公司现在是全球首家红土镍镁硅铁综合利用示范工厂、全球最大的红土镍矿湿法冶炼电解镍产业基地，是全国第一大锂盐生产供应商、第二大电解镍生产供应商。
“通过大力发展循环经济，给公司带来了巨大的经济效益，相当于再造了两个‘江锂’公司” 张芃说。
◎新闻评论 为有这样的企业喝彩
近年来，在省委、省政府的正确领导下，全省上下坚持新型工业化发展战略不动摇，以前所未有的力度谋工业、抓工业，连续实施了两轮“三年强攻”，全省工业经济的总体面貌发生了深刻变化。
但是，在大力发展工业、谋工业、抓工业的同时，如何避免走沿海发达地区“先污染、后治理”的老路，努力做到既要大力发展工业，又不导致环境受到大的污染，成为摆在江西各级政府面前的一个重大课题。
近年来，在一些地方、一些企业通过大力发展循环经济，变废为宝，将工业废水、废气、废渣通过循环再利用，不仅带来了良好的经济效益，还减少了污染物的排放，对环境保护起到了积极的效果和良好的示范效应。
江锂公司就是一个很好的“样本”，在金融危机、欧债危机导致镍价迅猛下跌。
然而，企业经济效益出现巨亏，甚至面临死亡的威胁。
江锂公司积极面对困境，通过狠抓增收节支、项目建设、节能减排，利用高科技大力发展循环经济，不仅帮助企业渡过了难关，更造就了企业独有的核心竞争力。
短短5年的时间，江锂不仅进入了“中国制造业500强 ”行列，还成为了全球首家红土镍镁硅铁循环示范工厂，赢得了省委书记苏荣、省长鹿心社等省领导的充分肯定和大力表扬。
走循环经济发展道路的也绝非江锂一家，在江西，可谓不胜枚举。
中国的铜老大、世界第三的江铜集团，在发展循环经济方面也是一个蓝本。
江铜四期技改凸显自主创新与节能特色，并且坚持科技创新站在行业前沿，从而成为铜冶炼行业技术“领跑者”的一个缩影。
去年江铜成为江西省首家销售收入突破千亿大关的企业，2015年将进入世界500强企业行列。
资源是有限的，发展循环经济，对有限的资源采用独创技术“吃干榨尽”、“变废为宝”，同样的成本创造出更高的产值和附加值，这就是科技创新的魔力，是高科技的典范。