坐在我对面的李元香，现任河南济源万洋冶炼集团总工程师。

  他身材高大,说起话来声音洪亮，朴素的外表下眼光笃定。

  一个仅有初中文化水平，在冶炼鼓风炉前干了一辈子的炼铅工人，如何跻身于中国铅锌行业专家委员会的行列？记者日前采访了这位年近七旬的铅冶炼行业的“土”专家。

  40多年的铅冶炼技术生涯中，身经百战的他历练出一身绝活和遇事时刚毅的一面，当他将自己的诗集赠送记者的瞬时，他内心柔美诗一般的气息，将他人生灿烂的一面同时展现在记者面前……

  勤奋努力彰显刚毅性格。

  李元香，1967年刚参加工作那会儿是在济源综合冶炼厂，也就是现在的豫光金铅集团。

  据李元香说，那个时候企业使用的是打罐炼铅技术，环保差，污染严重。

  每天上下班，从事炉前炼铅的工人们都是一脸灰尘，跟煤矿工人没什么区别。

  到了上世纪80年代，企业着眼长远，将环保放在重要位置，随之出现了“工艺出城，项目上山”,工艺也相继从原始的烧结锅向烧结机发展。

  随着技术的一次次升级，李元香感受到学有所用、学以致用的重要性。

  碰到困难，除了虚心向老师傅请教外，他把企业当时唯一一本专业工具书——株洲冶炼厂编辑出版的《铅的生产》都快翻烂了。

  通过这本书，他懂得了氧化还原、硅酸度、电流密度等知识。

  由于当时工厂小，工人少，从原料到冶炼到生产电铅等环节，李元香都干过。

  当时，很多人难以忍受这样的苦、累、脏，但是为了养家糊口，为了学知识，李元香还是老老实实、兢兢业业地工作着。

  他告诉记者，在铅鼓风炉放渣时，现场温度有时高达50~60多度。

  大伙的衣服干了又湿，湿了又被烘干，当热浪穿过来时，像一把利刃刺痛皮肤，有时都会掉一层皮。

  李元香仍然一丝不苟两眼盯火炉、掌握熔融过程，眼睛累了疼了，稍加休息，继续将视线转回通红的火炉……时间久了，他不看化验单，只凭目测就能准确判断出渣的各种成份。

  29年的济源综合冶炼厂的摸爬滚打和面对困难时的沉着应对，李元香的真才实学让他开始受益，并在行业小有名气。

  实践出真知1995年，50岁的李元香从济源综合冶炼厂内退。

  因为他丰富的炼铅经验，上世纪90年代初，长江以北大部分炼铅企业，纷纷邀请他去企业指导技术。

  这些炼铅厂从打罐炼铅、反射炉炼铅到烧结机鼓风炉炼铅，炉型五花八门各具特色。

  那个时候给他创造了太多去看、去动手操作的机会，为他后来技术的炉火纯青打下了基础。

  他反复强调：“经验真的很重要。一定要沉下心来，去一线工作，要有干一行就去干好一行的精益态度。”

  采访中，李元香谈到，在指导技术过程中，很多企业通过创新，打破了制约效益的“瓶颈”，同时他本人也获得广泛赞誉。

  陕西一家国企，以前烧结车间烟雾大时，对面工作的两个员工互相看不清对方，很多工人因为工厂环境恶劣纷纷离开。

  而李元香的到来，为企业解决了收尘问题后，紧接着企业又让李元香帮助解决鼓风炉开炉的问题。

  当时这家企业开炉，渣含铅高达17%，李元香在审查了化验单的基础上，知道问题出在操作上。

  在他的指导下，这家企业开炉不到24小时，成功地将渣含铅降到了4%。

  内蒙一家企业，铅电解时电流效率只有60%，正常都在94%以上。

  原来因为这家企业的员工不擦拭铜排铜棒，导致电流接触面受阻，铅的阴极、阳极温度高到无法触摸。

  李元香给他们讲解电解原理，并制定了详细的操作规程，经过3天的现场调试，电流效率很快上升到90%。

  这样的事例还有很多……而李元香认为这些成功经验，其中大胆实践，为企业节省了能源，创造效益只是一方面，最主要的是落后的技术，对环境污染太大，那种寸草不生是对和谐生态的亵渎。

  十几年来，先进技术不仅为企业节约资源，而且最具说服力的是企业周边的植被苍翠挺拔。

  曾经和他在豫光工作过的同事，目前就职于河南新乡中联公司的总工程师蔺公敏这样评价他：“虽然工人出身的李元香大嗓门，脾气急躁些，但在设计理念上他有自己独到的思维，大思路比较清晰，所以现在很多冶炼厂技术改造时都邀请李元香做技术指导。他的优点就是干什么事情首先想到的是省钱、好用。”

  也许就是这样一种被认可，李元香想让自身的价值最大程度地发挥出来，为铅冶炼行业多做些事情。

  退休后再就业机会总是垂青有准备的人。

  当记者问及李元香为何退休后再就业时，李元香告诉记者，因为那些年，给炼铅企业做技术指导，名气骤升。

  家乡的政府领导和村干部也找到他，请他给家乡的老少爷们办点实事。

  就这样，1995年，由李元香这位退休工人和另外八位农民共同出资37.5万元的万洋冶炼企业，开始从小作坊扬帆起航。

  李元香作为企业生产工艺“总设计者”的“土”专家，开始了他的从“土”到“洋”的设计……公司组建时，因为钱少，电解槽用砖头砌筑。

  一个砖砌电解槽造价200元，而用钢筋水泥预制的电解槽造价需要3000元。

  铅电解对于电解槽强度的要求并不高，关键是防腐要好，当初使用预制电解槽的设计初衷是为了容易更换。

  据李元香讲，到目前为止，还没有一家冶炼厂电解槽更换过。

  万洋冶炼公司现在使用的936个电解槽全部使用砖砌槽，仅此一项节约投资260万元。

  在讨论公司49平方米烧结机生产线工程方案时，李元香说出自己的观点：“14条皮带廊在厂区来回环绕，减去13条，留1条即可……”就这样，一台破碎机减掉了、减去为安装该设备增加的一层厂房、主厂房行车的吊装空间减去5米，50多万元的梭式布料机，换成了用两块钢板焊起来、成本只要3000元的分料器。

  在鼓风炉风机选型时，选择合理风量风机，仅一台设备年可节电50万元。

  谈起企业将氧化-还原-烟化三炉紧密布置的设计时，李元香脸上露出了灿烂的微笑，那是他这一生最值得浓墨重彩书写的大手笔。

  当时，按照原设计，施工要占地250亩，投资需要3亿多元，而鉴于万洋实际情况不允许，可用于建设的土地分成了4块，加起来面积只有67亩。

  这样一来，设计院不愿接手，而李元香清楚地知道，要想在这沟沟壑壑的山坡上，建这样的生产线岂是易事。

  在构思工程总体规划布局的3个月时间里，李元香常常是半夜突然醒来，以最快的速度把思路用笔记下来，这样的日子伴随他度过了多少不眠之夜，让他消瘦了很多。

  爱人看在眼里，疼在心里。

  而他的刚毅执着，使这项工程设计突破了原设计的很多条条框框，最终工程投资只花了1.1个亿。

  2011年3月10日，“三连炉”竣工，全系统试车一次点火成功，投入使用以来，粗铅生产的直接费用降到了589元，比同类企业1000元的生产成本降低了40％。

  同时创造了以单一煤作为燃料和还原剂的液态高铅渣还原新工艺，在铅冶炼过程中取消了电热前床。

  实现了短流程的生产工艺，减少了占地面积，布置紧凑，密闭性好，大幅降低了能耗和污染物的排放。

  目前，万洋“三连炉直接炼铅技术研究及产业化应用”项目科技成果已经通过鉴定，专家组一致认为该项目技术先进，总体技术达到了国际领先水平。

  “土”专家李元香，从此将“土”字变为过去式，把技术创新无止境作为他人生的另一个目标去奋斗。

  17年来，万洋的几次技术革新工程都一次设计成功，起到了引领铅冶炼行业前沿的作用。

  实际上李元香把市场的发展规律把握得恰到好处。

  我们发现，万洋的设计是一步一个台阶，基本上是每一个项目做完之后，市场就发生一次变化，并不是市场因为他的设计而变化。

  当时，济源大大小小几十家炼铅企业被强制停产退出，而万洋因为立足环保、通过技术创新、把可持续发展放在首要位置勇立潮头。

  就拿目前“三连炉”的设计来看，“三连炉”运行一年多来，各项指标运行平稳。

  前不久，在国家出台淘汰落后产能政策前，万洋又一次抓住了发展的机遇。

  李元香明白，自主创新成果只有实现转让应用，才能体现设备的价值。

  当很多企业采用“三连炉”生产线时，李元香说得最多的是：“让环保技术被更多的企业采用，也是对国家和企业做了一点力所能及的事情。”

  诗如人生如今，李元香在为很多企业做技术指导的同时，他将人生的最高境界平和、宁静致远用另一种方式来书写。

  诗歌、散文仍旧纪录了他生活的点点滴滴：黄绿柳抽丝，红粉桃杏枝。

  美景醉人眼，入目皆是诗。