5月5日,国务院召开全国节能减排工作电视电话会议,国务院总理温家宝强调要下更大的决心、花更大的气力、做更大的努力,确保实现“十一五”节能减排目标。
走进中州分公司,“低碳”之风徐徐吹送。统计数据显示,中州分公司吨氧化铝综合能耗呈直线快速下降态势,由2005年的1057.25千克标煤降到2009年的862.76千克标煤,4年节约标煤36.4万吨,折合原煤55万多吨,相当于一座中小型煤矿的年产量,提前超额完成了“十一五”节能减排目标。今年前4个月,矿耗、煤耗、汽耗、电耗等能源消耗持续走低。截至目前,中州分公司已有5项指标入选中国企业联合会“中国企业新纪录”,成功入选全国环境保护优秀企业数据库,先后获得河南省首批“绿色企业”、“河南省清洁生产示范性企业”、河南省“企业管理先进企业”等荣誉称号。
“节能减排是国有企业责任所在、生存所在、发展所在。”随着采访的深入,中州分公司节能减排的脉络日渐清晰,开启并穿越的“四重门”令人眼前一亮。
强管理开启节能门
“低碳”是一个广泛性的前沿经济理念,是现实和未来的必然选择,要实现“低碳”的规范化、定量化和系统化,管理是其必不可少的“支撑架”。
几年来,中州分公司充分运用现代化管理工具,依托中国铝业集中管理的优势,以标准量化和精细化管理为抓手,深入贯彻“严、细、实、新、恒、齐”的工作要求,使管理这一利器不仅服务于生产经营等各项工作,而且大大提升了节能减排工作的水平和质量。
推进精益化管理。中州分公司作为国家发改委、国家环境保护总局等六部委确定的第一批国家循环经济试点单位和中国铝业公司“氧化铝精益化生产”试点单位,自2005年起,该企业将创建资源节约型企业工作全面纳入生产管理中,通过全面推进精益化管理,实施全方位指标对标,形成了以激励为核心、有利于节能减排的长效激励机制,从而使整个指标体系不断优化。42项主要经济技术指标月月都有新提高、年年都有新突破,优化率达46.15％。
实施标准量化管理。中州分公司不断完善计量网建设工作,每个车间、班组的水、电、汽、风、物料等全部转化为成本,形成了“当班成本当班清,绩效考核看成本,奖金分配看消耗”的运行模式,工艺操作的经济性和稳定性逐步提高,氧化铝工艺能耗和综合能耗呈现直线持续下降的良好态势。与此同时,中州分公司完善内部管理制度并严格绩效考核,成立了以一把手为组长的节能减排领导小组,建立了以成本预算控制为纽带的生产指挥体系和管理体系,将节能降耗减排融入生产经营的每一环节,加大对工艺能耗、综合能耗、污染物排放总量的考核权重。截至2009年底,二氧化硫、烟粉尘排放量同比下降27.1％、24.5％;工业水重复利用率、废弃物综合利用率同比提高2.6％和3％。
重科技开启创新门
“低碳经济”的最终目的就是要通过技术进步来实现减排。中州分公司坚持以科技创新为先导,牢牢抓住科技成果转化和应用的“牛鼻子”,并最大限度发挥其“聚能环”的作用。
中州分公司长期坚持“科技节能”的治企战略和办企理念,逐步在发展循环经济的道路上进行着有益的探索和深化践行。广大员工结合生产实际情况,以大生产格局为重心,以内在质量提升为根本,全方位、多角度消除生产过程的“短板”。
锅炉配烧煤气炉炉渣使锅炉吨蒸汽煤耗下降了2.2千克,同时减少了污染物排放,社会效益显著,年经济效益达1000万元以上;间接加热脱硅技术的应用使精液氧化铝浓度明显上升,显著降低汽耗;高压电机变频技术的应用,年节约用电约300万千瓦时;熟料窑冷却机热能再利用在节约用水的同时,提高了碳分原液浓度10克/升,提高碳分原液温度8摄氏度,实现能源的梯级利用;降低生料浆水分技术年节约能耗费用130万元;精液脱色流程采用常压脱硅实现一次脱硅,年节约蒸汽消耗成本约108万元;优化选精矿指标年创经济效益920万元;生产废水循环利用年减排工业废水540万吨,节约新水6000立方米,回收纯碱1000余吨,创造经济效益1000万元以上;尾矿膏体堆存技术实现了以废治废、尾矿的安全堆存,节省筑坝费用90％以上,并减少堆场占地面积,且关闭后的尾矿库易于实现复垦,经济效益、社会效益和环境效益显著……
没有做不到,只有想不到,中州分公司在实践中创新,在创新中前进,不但集中展现了勇做“吃螃蟹”第一人的精神,而且诠释了科学发展观的本质要求。练内功开启效益门
“低碳经济”已成为金融危机背景下世界各国普遍认可的下一轮经济增长的“动力源”。就氧化铝生产企业来说,在外部条件无法根本改变的状况下,练好内功才是硬道理。
如何练?以人为本是关键!
据主管此项工作的副总经理刘亚平介绍,长期以来,中州分公司把“以人为本”的思想积极纳入到了节能减排工作中。在不断增强全体员工能源忧患意识、责任意识和节约意识的同时,大力倡导健康文明的节约文化,树立了“铝工业无废物”和“消除浪费无极限”的观念,形成“节约光荣、浪费可耻”的文化氛围。
良壤育才俊。有好的氛围,还必须有好的载体,只要这样,才能为广大员工搭建发挥主力军作用的平台。为此,“以员工名字命名操作法”、“劳动竞赛”、“合理化建议”、“五小十个一”、“七个减量化八个提高”等群众性创新活动蓬勃开展,广大员工的积极性空前高涨、创造力呈几何级数增长。
据统计,公司每年收到的合理化建议在5万条左右,采纳率在75％以上,这些建议或成果在简化流程、消除浪费、攻克瓶颈问题等方面发挥了积极作用。先后涌现出了“泉水操作法”、“国强看火操作法”等30多项以职工名字命名的先进操作法,从重点攻关到小改小革多角度地体现了员工队伍的责任感和使命感。特别是2008年四季度以来,中州分公司充分利用节能减排这把“双刃剑”,全面实施控亏增盈20条非常措施,确定和细化78项指标对标要求,建立了“责任共担、利益共享”的指标考核体系。积极推进“七个减量化、八个提高”活动,取得项目成果600余项,创经济效益2500余万元。
截至2009年底,中州分公司累计生产氧化铝1251万吨,累计上缴税收62.59亿元,实现利润85.49亿元。
调结构开启发展门
“低碳”是后危机时代实体经济发展的方向和出路。如何利用好加速发展的“驱动器”,中州分公司在有益的尝试中找到了转变经济增长方式的切入点和新引擎。
总经理王永红告诉记者,“十一五”以来,中州分公司生产经营如同坐过山车般,由“顺风顺水”的快速发展期一下子跌入了“危机四伏”的亏损期。“顺风顺水”日子好过,虽然大家都看到了潜伏的危机,但没有从根本上予以规避。金融危机的爆发,给氧化铝生产企业上了一堂生动的市场经济课。能不能在结构性矛盾进一步暴露、激化和调整中站稳脚跟、最终实现可持续科学发展?这是氧化铝生产企业必须冷静思考、把稳船舵、调转航向的现实命题。
中州分公司是国内惟一掌握适合中国铝土矿资源特点、拥有中铝公司核心技术的氧化铝生产企业,但就不同的生产工艺来说,强化烧结法氧化铝生产工艺能耗明显偏高,产能占氧化铝总产量的50％以上,选矿拜耳法工艺能耗仅为烧结法系统的44％,具有明显优势。
为此,中州分公司巧妙运用“加减法”,通过技术攻关和改造,一方面不断消除生产过程中的冗余环节和浪费现象,减少高能耗产能,发挥存量资产的优势。另一方面将后加矿增浓溶出和低温拜耳法生产工艺成功嫁接在选矿拜耳法和烧结法生产系统上,以低温拜耳法工艺转化烧结法高能耗产能,以后加矿增浓溶出提高选矿拜耳法系统产能和能源利用水平,通过工艺路线的改变,提高投入产出比。
据计划经营部负责人介绍,中州分公司低碳效能的玄机都在这看似简单的“一升一降”中。后加矿增浓溶出投用后,使选矿拜耳法生产系统工艺能耗由吨氧化铝522千克标煤降低到459千克标煤,低温拜耳法两条生产线投用后,使烧结法吨氧化铝成本下降300元左右。
在做好当前工作的同时,进行全方位、深度结构调整是中州分公司由单纯“输血”向“输血”与“造血”相结合进行的转变。以低成本的选矿拜耳法产能置换高成本的烧结法产能;以低铝硅比资源需求置换高铝硅比资源需求;以高附加值化学品置换冶金级产品。全方位实施结构调整后,中州分公司综合吨氧化铝完全成本可降低215元,年增加效益近5亿元。同时,以“低碳”为标志的循环经济管控模式落地生根,低碳效能真正成为推动中州分公司竞争优势全面升级的重要力量。