本报讯 中国有色金属工业协会将于7月6日在京召开“全国有色金属矿业大会”，会议将表彰有色金属矿产资源开发与综合利用先进单位。
目前相关单位和专家推荐和评审工作已初步完成，已进行媒体公示，本报拟将部分初审企业材料（摘要）陆续刊出。
金川集团股份有限公司
金川集团股份有限公司是甘肃省人民政府控股的以矿业和金属为核心的垂直一体化、相关多元化的大型矿业集团，是中国镍钴生产基地、铂族金属提炼中心和北方地区最大的铜生产企业，被誉为中国的“镍都”。
经过50多年的建设与发展，金川公司已成为全球同行业中最具影响力的企业，先后荣获全国质量奖、全国‘五一’劳动奖状、中国工业大奖、全国模范劳动关系和谐企业、全国文明单位等荣誉称号。
大力实施科技创新战略，促进公司实现又好又快发展
“十一五”以来，公司积极推进科技创新，大力发展循环经济，按照“依靠科技进步，立足全球发展，实施国际化经营”的发展战略，共安排了294项公司级科研攻关项目，承担国家级、省级项目10项，获得重大成果72项；共完成68项国家标准、56项行业标准制修订主持1项、参与3项；共申请专利321项，已授予专利161项，技术成果转化率达到70%以上。
稳定增长的科技投入和大规模、长周期的科技联合攻关，使公司在采、选、冶生产领域形成了一批具有自主知识产权，达到世界先进水平或国内领先水平的核心技术。
掌握了高氧化镁镍精矿闪速熔炼技术、非金属化高镍锍加压浸出——镍钴萃取分离——电积镍生产技术、全氯化介质高等级电积钴生产技术、羰化冶金生产技术、红土矿提取冶金技术、镍铜硫化矿生物冶金提取技术等一大批具有世界先进水平的核心技术。
同时高地应力矿岩破碎条件下高强度、高回采率机械化坑采技术、抑镁提镍高回收率选矿技术、高镍铜精矿自热熔炼—电解铜技术、高品质电解镍生产控制技术、羰化冶金生产技术、从低品位原料中提取制备高纯铂族金属技术、铜钴矿提取冶金技术等核心技术也形成了较为完善的技术体系，为金川铜镍多金属矿产资源综合利用提供了有效的技术支撑。
位居世界前列的综合技术实力，使金川公司成为世界上极少数能够将多种有价金属在同一工厂内实现分离提纯的企业，镍铜钴等主要产品质量和主要技术经济指标居国际先进水平，技术创新对公司经济增长的贡献率已达到60%以上。
加快金川铜镍示范基地建设，不断提升矿产资源综合利用水平
“十一五”期间，金川公司以科学发展观为指导，以大幅提高矿产资源利用水平和转变矿业发展方式为主线，以科技创新和应用先进成熟适用技术为支撑，以扩张生产经营规模、经济总量和提升经济质量为目标，以实施重点项目和建设绿色矿山为抓手，积极开展地质找矿、扩大矿山生产规模、盘活金川铜镍低品位矿资源总量和加强共伴生元素的综合高效回收，增强了资源保障能力，提高资源综合利用效率，形成了一系列具有金川特色的生产经营模式、管理模式和资源综合利用的工艺技术标准，在有色行业和全国具有示范、引领、带动和辐射推广的作用。
加大绿色矿山建设力度，实现公司可持续发展
近年来，金川公司所属矿山一直把建设绿色矿山作为实现企业健康可持续发展的重要抓手，遵循“开采方式科学化、资源利用高效化、企业管理规范化、生产工艺环保化、矿山环境生态化”的基本要求，从依法办矿、规范管理、综合利用、技术创新、节能减排、环境保护、土地复垦、社区和谐、企业文化九个方面做好绿色矿山的建设规划，通过绿色矿山建设促进企业发展方式的转变。
2010年，公司因地制宜，利用开采后废弃的大型露天矿坑和采矿废石堆建成矿山地质公园，并通过了国家第二批矿山公园的审批，既有效保护珍贵的矿业遗迹，促进矿山地质环境及矿山废弃地的合理利用，又成为市民休闲、游人参观的一道亮丽风景。
2011年，金川公司龙首矿二矿区率先步入国家级首批“国家绿色矿山试点单位”。
深入推进循环经济发展，带动地方经济健康发展
“十一五”以来，金川公司积极推进科技创新，大力发展循环经济，节能减排成效显著。
坚持“项目减排、结构减排、管理减排”的原则，以提高资源、能源有效利用率为核心，以工艺技术进步和装备创新为手段，促进产品结构调整和工艺装备优化，大力提高能源、资源利用效率，推进循环经济发展，逐步形成了“工艺先进、环保一流、循环经济、社区和谐”的“金川模式”的循环经济理念。
公司提前完成了甘肃省政府下达节能责任目标。
铜冶炼可比综合能耗达到国内先进水平，镍冶炼可比综合能耗已达国际先进水平。
自2009年开始，金川公司投资23.18亿元，实施了长达3年时间的环境达标治理“蓝天碧水”工程，并于2011年12月全部建成投运。
实现了公司领导层“用3年时间根治环境污染，还大家一个实实在在的蓝天碧水”的承诺。
中国有色矿业集团有限公司（赞比亚公司）
中国有色矿业集团有限公司，2011年，资产总额、销售收入实现了“双千亿”跨越。
中国有色集团是中国有色金属工业最早“走出去”并且开展国际投资与合作最成功的企业之一，已成为中国企业实施“走出去”战略、开展国际有色金属矿业投资与合作的排头兵。
中国有色集团在赞比亚从事资源开发的主要出资企业共4家：中色非洲矿业有限公司（以下简称中色非矿）、中色卢安夏铜业有限公司（以下简称中色卢安夏）、谦比希铜冶炼有限公司（以下简称铜冶炼公司）和谦比希湿法冶炼公司（以下简称湿法公司）。
大力实施技术改造，主要技术指标达到国际先进水平
谦比希铜矿选矿厂在复产前已停产16年，中国有色集团接管后，开展了大量艰苦的技术改造工作，通过应用当时国内先进选矿工艺，从而减少了生产环节、优化了生产工艺，经济技术指标得到大幅改善。
各项技术指标均超复产设计指标，与复产前对比，铜回收率由94.54%提高到95.88%，提高了1.34个百分点；铜精矿品位由41.01%提高到44.82%，提高了3.81个百分点；吨矿节电3.23度，各项综合技术指标都达到了国际先进水平，受到赞比亚众多的国际矿业公司广泛地赞誉，进一步提升了中国企业在国外企业的形象和地位，该技术于2009年获中国有色金属工业科技进步二等奖。
巴鲁巴铜矿是中国有色集团2009年的接管的关闭半年的另一座矿山，通过广泛开展调查研究，收集了大量一手资料，提出了技改思路，应用先进的电控、液压装备，副井的运行速度由4米/秒提升到了6米/秒，主井的运行速度由9米/秒提高到了10米/秒，主井提升能力达到7000吨/天左右，提升能力提高了10～15%，提升机系统能耗大大降低，实际提升单耗2010年8.31kWh/t，2011年6.63kWh/t，电力单耗降低20.3%。
同时，还完成了巴鲁巴铜矿选矿厂碎矿、磨浮、精矿过滤、尾矿、除尘、工业水及回水、电控及自动化等7大系统共30个恢复与改造项目工作，选矿厂生产能力、自动化程度、技术指标和安全环保水平得到极大提高。
设备能力由复产初期的1500t/d提高到5000t/d，碎矿、磨浮两大生产系统均实现了PLC自动控制，选矿技术经济指标显著提高，磨矿、浮选系统的装机容量由5966kW下降为4754kW。
至2011年底，铜精矿品位和回收率分别由接管前的16%和90%，提高到了24%和94%，技术指标先进性深得赞比亚其他国际矿业公司的肯定。
积极应用先进技术及装备，树立中国企业新形象
中色卢安夏穆利亚希铜矿项目是中国有色集团在赞比亚着力推动开发的一个重点矿业项目，倍受赞比亚政府关注。
项目投资3.68亿美元，包括一个年产450万吨矿石量的露天矿和年产4.1万吨阴极铜的湿法浸出工厂。
该项目自2010年10月正式开工，建设过程中，在提高矿产资源开发技术装备和整体矿山安全环保技术水平方面，积极引进和推广应用新技术、新装备。
应用了湿法厂矿浆降温热交换工艺，解决了矿浆堵塞问题，而且延长了热交换时间，提高热回收率25%以上，预计可以达到年节电4500万度，节约成本近300万美元。
项目还采用先进的露天挖掘运输机械，露天开采GPS定位调度系统，堆浸堆料机筑堆等联合作业，此外还投入近700万美元在全尾矿库区铺设了２mm的HDPE防渗膜，并设立了导渗和观测系统，防止尾矿库液体渗入地下水或进入下游的约14公里处的卡富埃河,确保了水资源不被污染。
项目整体技术装备以及环保方面在赞比亚乃至整个非洲都处于领先水平。
深入开展技术创新，增强企业可持续发展能力
赞比亚粗铜冶炼项目是我国自主设计建设的第一个艾萨冶炼厂，于2009年2月正式投产，建设及试生产期间，在消化吸收此工艺的基础上，围绕优化配料方式、延长炉寿、提高喷枪使用时间、提高直收率、解决预热锅炉结渣等方面，进行了一系列的创新，开发了配料控制装置和高效喷枪系统2项新装置，研发了渣锍分层排放、燃烧控制等6项关键技术，简化了三项工序。
项目投产3个月便达产达标，2011年粗铜能耗182.3公斤标煤/吨粗铜，远低于世界先进水平的吨铜能耗340公斤标煤/吨铜，铜综合回收率达到96~98.5%，为国际同行所瞩目。
在资源综合利用方面，公司建设了1500t/d渣选厂项目，选矿试生产过程中处理未缓冷熔炼渣，选矿回收率75%左右，尾矿含铜0.18%左右，冶炼及选矿技术整体达到国内领先水平。
“谦比希铜冶炼艾萨熔炼系统集成化创新与应用”项目于2010年获中国有色金属工业科技进步一等奖。
赞比亚具有丰富的尾矿资源，但大多品位低、酸溶铜含量仅占全铜的50～60%。