2008年以来，这些行业发展先后遭遇挑战。

  特别是去年下半年以来，河南工业产值主要靠新项目的支撑和新增产能的贡献。

  如此看来，战略新兴产业仍在成长之时，壮大传统优势产业尤显急迫，而转型升级是必经之路。

  “速度过快的喜悦和忧伤同步而来”

  5月份，在省内氯碱企业的一次行业会议上，与会代表发现彼此的日子都很不好过。

  “3年之内现状不改变，河南几乎就不存在氯碱企业了。”参会的河南化工行业协会秘书长赵保军感叹。

  令氯碱企业头疼的是生产烧碱相伴产生的氯气，不得不做亏本处理。

  目前氯碱企业大多把这种黄绿色的剧毒气体作为原料，生产PVC（聚氯乙烯）树脂，这是一种常用的建材。

  河南最大的氯碱企业昊华宇航化工公司总经理孙振峰告诉记者，从去年8月份PVC价格跌到每吨6500元，这个历史最低价一直延续至今。

  孙振峰说，一个年产20万吨的烧碱厂一天就会产生500吨氯气，这么多毒气根本无法储存，必须转化为PVC。

  尽管目前每吨烧碱能赚1400元，但每生产一吨PVC却要亏损近2000元。

  河南的烧碱产能位居全国第三，PVC产能位居全国第四，一直是传统优势化工产业。

  赵保军说，氯碱行业这几年在河南超常规发展，和氧化铝工业兴盛有关。

  生产氧化铝需要烧碱为原料，每生产1吨氧化铝，要消耗150公斤烧碱。

  当年的旺盛需求造就了河南氯碱工业发展迅速。

  2002年～2008年，纯碱、烧碱、PVC等化工产品销售增长非常快，有的年份增长率达到100%。

  “速度过快的喜悦和忧伤同步而来。”孙振峰说，2009年他们就感觉到了行业产能过剩，现在大家就是拼资源。

  西北地区生产烧碱所需的每吨电煤不到200元，每吨工业盐只要100元，而河南则是850元和350元。

  赵保军说，与西部比，我们的能源、资源优势不再。

  只有调整产品结构，发展高附加值的耗氯产品，才是挽救河南氯碱工业的出路。

  “亏损逼迫我们要迅速转型。”孙振峰说，我们打算做氯产品树，有6个精细化工产品，现在初步选定一个产品：三氯异氰尿酸。

  这是一种高档杀菌剂，在自来水厂、游泳馆都可使用。

  另外中化总公司正和德国公司在谈特种PVC技术转让，高档PVC每吨能卖一万多。

  “批次转移至少需要3年，但2014年7月必须转型到位。”孙振峰告诉记者公司已有了倒计时的进度安排，转型刻不容缓。

  事实上，转型升级不仅仅是氯碱企业的事情。

  《河南省工业转型升级“十二五”规划》明确提出，只有立足产业基础，坚持运用高新技术、先进适用技术和信息化技术改造提升化工、有色、钢铁、纺织等传统优势产业，延伸产业链条，优化产品结构，增加产品附加值，才能培育产业发展新优势。

  技术优势为何“打不过”资源优势？

  与氯碱工业比，河南铝工业的故事更像一个跌宕起伏的传奇。

  肖胜华，湖南人。

  1995年，港商在荥阳投资兴建电解铝厂（郑州龙祥铝业），他作为专家来参加建设方案的论证会，后应邀加盟。

  上世纪八九十年代，因见效快、效益好，在有丰富铝矾土矿资源的郑州、洛阳、焦作等地区，氧化铝和电解铝工业迅速崛起，成为河南工业发展的“急先锋”。

  6月5日，肖胜华操着一口浓重的湖南口音回忆说，在龙祥铝业建好没多久，很快河南就有更大规模的电解铝厂上马。

  由于收益好，2002年，香港方面追加投资，又建了一个年产15万吨的新厂。

  电解铝工业的这种兴盛持续了十几年，成为河南工业的强劲增长引擎，也造就了河南铝工业在全国同类行业的优势地位，这种优势保持至今。

  据来自河南省有色金属工业协会的数据显示：目前河南电解铝产量占全国近1/4，去年之前，曾连续10年位居全国第一，也诞生了国内第一个铝电解技术创新战略联盟。

  在规模、装备、技术、节能、创新等方面领先全国，带动相关行业产值3000亿元。

  2008年，是电解铝工业发展的一个分水岭。

  先是政府实施“压小上大”,关停了一批小电厂。

  肖胜华所在的企业1个自备电厂在那一年被关掉了，不得不用高价的网电。

  接着下半年金融危机袭来，“企业亏得一塌糊涂”。

  不久，香港老板决定撤资。

  2010年起，国家实施“节能减排”政策，取消优惠电价，作为高耗电的电解铝产业所受冲击首当其冲。

  针对目前的困境，肖胜华告诉记者，他们打算引进合作方，进军废铝回收加工产业，来延长产业链条。

  当前，不但肖胜华所在的规模较小的电解铝厂处于转型的岔口，规模大的电解铝厂同样面临抉择。

  事实上，一些电解铝企业已经关停了在河南的一些工厂，并把部分产能转移到新疆等西部省区，目前信发集团、东方希望集团和神火集团在新疆的项目已投产。

  令人欣喜的是，今年3月份，国家科技支撑计划重点项目“低温低电压铝电解新技术”在河南中孚实业林州市林丰铝电公司顺利通过验收，吨铝直流电耗由2008年的13235千瓦时降低到了11819千瓦时，降幅达10.7%。

  这项技术突破使我国的电解铝技术走在了世界的最前沿，但技术拥有者林丰铝电公司，却依然深陷亏损泥淖。

  有媒体报道，今年前3个月，该企业每月亏损达3000万元，目前已关停了10万吨产能。

  林丰铝电的困境在于由于没有自备电厂。

  “目前这个行业并不是技术改进能决定企业的利润，而是电价。”河南省有色金属协会常务副会长刘立斌说。

  强化骨干企业煤电铝一体化发展，把煤电铝产业链做得更加匹配，成为林丰铝电的一个战略选择。

  另一个选择是向产业链后端的铝产品深加工延伸，“做精深加工，发展终端产品，不断延伸加工链条，才能提高企业抗风险能力。”刘立斌说。

  煤炭企业抢占煤化工高端

  煤炭工业是河南传统优势产业和支柱产业之一，但长期以原材料提供为主的粗放发展方式，严重制约着行业做大做强。

  两轮“煤改”下来，让河南煤炭工业脱胎换骨。

  2004年，河南在全国率先进行煤炭资源整合，经过5年多的持续努力，煤炭企业数量大幅减少，资源集中度、利用度大幅提高。

  2010年3月，河南启动新一轮“煤改”，由国有骨干煤炭企业对小煤矿实施兼并重组，使省骨干煤炭企业控制的煤炭资源量占全省总量的85%以上，产量占到75%以上。

  而在此前的2008年，煤炭工业还在向改革深处挺进中，产生了两个“巨无霸”：河南煤业化工集团、中平能化集团。

  两大企业挂牌，透露出河南煤炭抢占煤化工高端的决心。

  而这，也印证了河南着力在钢铁、有色、装备制造、化工、煤炭、建材等行业打造一批大型企业集团，并推动其发展成为优势产业整合平台力度。

  抢占煤化工高端，变革之中，河南煤炭工业迈出了前所未有的发展步伐，河南煤化甚至走在了国际前沿：

  2010年11月16日，永煤千吨级碳纤维项目成功产出合格MH300高性能碳纤维产品，这标志着国内最大的高性能碳纤维生产基地在我省建成。

  2012年3月29日，河南新乡永金化工20万吨/年煤制乙二醇装置成功产出合格产品，实现了全省化工产业调整产品结构的重大突破，对河南在“十二五”期间建成世界最大煤制乙二醇生产基地意义重大。

  2012年5月19日，河南煤化精细化工公司1,4-丁二醇项目一期装置全流程成功打通，并生产出合格产品。

  中平能化集团也在煤炭采选、尼龙化工、煤焦化工、煤盐化工4大核心产业上不断取得突破。

  如今，该集团所产的糖精钠、超高功率石墨电极、碳化硅精细微粉产能全国第一，尼龙66盐、工程塑料产能亚洲第一，工业丝、帘子布产能世界第一。