记者常小莲报道 “不仅要先算后干，而且要边干边算，还要干完再算！我们所有的努力都是为了取得一个好的业绩，为中州分公司控亏减亏贡献力量！”在第二氧化铝厂一季度经济技术分析会上，厂领导将“算明白帐，干明白活”的思想再次强化。

  一季度，第二氧化铝厂克服种种困难，在矿石品位严重下滑的情况下，产量呈现出逐月上升趋势，三月份一举实现年产172万吨的月平均目标。与此同时，基础管理、技术攻关、比查找定、简洁流程、削峰填谷、群众性创新等措施成效显著，降本增效遍地开花。

  二季度,第二氧化铝厂继续以提高产量作为最大的降本手段组织生产.深入推行“简洁生产、降本增效”理念，最大限度简化现场多余流程设备；通过比、查、找、定和技术攻关降本增效；絮凝剂等辅材承包使用落到实处；狠抓基础管理袁全面消除显性浪费；与侵害企业利益的行为做斗争。

  节电方面，以削峰填谷和流程改造为统领，供矿车间在堆场碎矿储存量大于7万吨的情况下，全系统参与削峰填谷。系统中单台设备故障停车30分钟，其它非故障设备同步停车。磨浮车间七系列尾矿直接改至外排系统，减少浓密机系统开车；过滤污水停进1#、3#总精槽流程，减少总精泵空开。精矿车间通过完善尾矿缓冲槽流程，实现尾矿直接送至尾矿槽；新立盘溢流泵直接进精矿高效槽。溶出车间制定预脱硅缓冲槽低于2 米时停相应搅拌等9 项具体节电措施。沉降车间一方面继续推进外排泵自压流程改造节省喂料泵开车，另一方面对各类泵浦的开停车时间做出明确规定。分解车间强化操作，减少西1#、东3#立盘做平盘分离使用时间等10条措施。蒸发车间对四个机组强制效碱洗时间安排在深夜凌晨，避开用电高峰。

  费用控制上层层严把物资领用关，入库物资做到妥善保存，进出有帐，贵重物品去留有追溯。各车间库存不允许无故增加，及时查点，杜绝浪费。积极开展修旧利废，严格清理、检修项目审批程序和物资管理纪律。

  节汽方面，继续加强工艺纪律检查考核，杜绝湿法车间和进口矿供应系统跑、冒、滴、漏和非生产水进流程。充分利用溶出乏汽，协调精矿循环水系统、蒸发器、沉降槽等用汽点效率，努力开发新用汽点，提高系统温度。合理安排蒸发器清理。做好提高管磨石灰下料量，杜绝石灰乳后加，提高立盘产能，杜绝底流配料，提高系统浓度。

  节水方面，通过磨浮、精矿、沉降絮凝剂水系统等改造，降低新水用量。根据液位及液量情况调整新精矿循环水系统和磨机新水用量。

  三室正常情况白天不许开灯，办公电脑一小时之内不使用要将屏幕关闭。管理上，按月完成成本计算和经济活动分析，及时针对短木板制定措施。截止6 月底，两项降低清理费课题要见成效，溶出车间和沉降车间要摸索出溶出套管酸洗和8 台平底槽清理方法和程序，争取实现自主清理。