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April

2012

浙江华东铝业股份有限公司节电揭秘

发布时间:2012/4/1 11:41:23658次

据全球铝业网报道:

  在铝冶炼工业,电费要占企业总成本的50%左右。每生产一吨铝锭,全国平均电耗水平约14000千瓦时。然而,在浙江华东铝业股份有限公司,每生产一吨铝锭只需用电13060千瓦时,低于全国平均电耗水平近1000千瓦时,在全国同行业位居第一,并达到国际领先水平。

  华东铝业是华东地区最大的有色金属冶炼加工企业之一,也是浙江省唯一属于国家允许和鼓励类的铝冶炼生产企业。“节电不仅是政府的要求,更是企业自身生存和发展的需要。”记者3月初在华东铝业采访时,公司副总经理李炜明介绍了企业节电的基本理念和做法。

  新工艺新技术节电:1个项目和5400万

  想方设法实施新工艺、新技术,是华东铝业不断推进节电工作的一个重要方面。

  “新型阴极结构电解槽技术”是华东铝业实施工艺节电的重大项目。通过电解槽新型阴极结构改造,开创了国内整系列应用新型阴极结构电解铝节能技术的先例,使公司年节电达5400多万千瓦时。该项目先后被列为2009年国家重大节能项目、2010年国家科技成果转化项目和2011年国家火炬计划项目。“这不仅开创了国内的先河,在国际上也属首例”。李炜明不无自豪地说,到目前已有国内外60多家同行业企业来现场观摩。其中中国铝业公司带了10多位管理和技术人员专程前来取经,美国铝业、印度国家铝业、挪威海德鲁铝业等全球几大铝业巨头也纷纷派人上门观摩学习。

  华东铝业还通过合理控制电解槽能量与物料平衡,优化电解工艺技术参数,减少电压波动和辅助用电等措施,保持了吨铝综合交流电耗指标处于国内领先水平,使铝锭综合交流电耗每吨铝降低100千瓦时以上。同时,因延长了电解槽大修周期,每年可节约大修费用2000多万元。

  采访中,记者还了解到:近年来,只要是节电新产品、新技术和新工艺,华东铝业都不惜投入巨资,努力使节电工作持续、有效地推进。相继实施了铝氧浓相输送生产工序的节电改造,年可节电130万千瓦时,产生直接经济效益70多万元;停运低产的6#混合炉,年可节电60万千瓦时;对2台乳化液泵实施变频技术改造,年节约用电6万千瓦时;南北净化离心风机变频改造,年节电达16万千瓦时;炭素烟气净化电机变频改造,年节电72万千瓦时等。

  调整产品结构节电:1%和1350万

  华东铝业的前身是建于1958年的浙江铝厂,是国家“二五”计划为新安江水电站配套的重点项目,长期来一直从事纯铝锭的生产。地处能源紧缺的浙江,可否生产既能降电耗、又能开辟新市场的产品是公司“十一五”期间面临的节能课题。

  一直以来,华东铝业将电解铝液生产成纯铝锭后卖给下游企业,下游企业又将纯铝锭重新熔化后铸成不同的铝产品。重熔重铸过程不仅消耗大量的电力,而且会造成一定的金属烧损。在大量调查和论证的基础上,华东铝业于2006年开始尝试产品结构调整并推出铝合金锭项目。该项目把相关材料直接掺入电解铝液,生产出不同规格的铝合金锭。每生产一吨铝合金锭可节电700千瓦时,并减少1%以上铝的烧损。按华东铝业年产9万吨铝合金锭计算,相当于多产铝锭900吨并节电1350万千瓦时。

  记者在厂房看到,原来生产纯铝锭的设备,现在都已改造成生产铝合金锭、铝杆、铝线的设备。目前,华东铝业每年除生产9万多吨铝合金锭外,还生产铝杆、铝线5万多吨。

  在生产现场,公司专职能管员张锦宾介绍说,为充分利用电解铝液加工过程中300摄氏度的温度富余,华东铝业还采用添加外购纯铝锭的方式使铝合金锭产量、效益最大化。

  管理节电:8分钟和243万

  华东铝业占地78万平方米,拥有17亿固定资产。但在节电管理上却“无微不至”。 公司设有专门的能源设备部和能源管理员来负责能源管理制度制订、监管及考核。华东铝业将每年的六月份作为公司的“节能宣传月”,通过全员节能降耗宣传教育、法律法规及用能形势学习讨论、小改小革及合理化建议等活动开展,形成了“人人、事事、处处、时时”讲节能的良好氛围,还将6月13日定为公司“能源紧缺体验日”,培养员工节能低碳的工作和生活习惯。

  公司自主研发了能源计量系统,通过每天电量数据生成和系统分析,强化统计和考核管理。

  “限时作业法”是华东铝业节能管理的又一新成果。铝电解生产每天要更换电解槽内的阳极。期间,由于阳极残极拔出使电解液裸露,造成电解槽热能大量散失。通过观测、优化、规范,华东铝业制定实施的 “限时作业法”,将更换一根阳极的时间控制在12分钟,比行业标准缩短了8分钟,可节电30千瓦时,按252台电解槽计算,每天节电7560千瓦时,年节电超过243万千瓦时。

  “‘限时作业法’通过快速加料减少电解槽的热量损失,会不会因为提高了工作效率,却增加了操作工人的劳动强度、降低了安全系数?”记者向现场操作工了解。员工笑道:实施“限时作业法”不仅降低能耗,而且还增加了我们收边加料员工的安全系数、降低了劳动强度。见记者仍有疑惑,专职能管员张锦宾进一步解释道:缩短这8分钟,需要操作工熟练的技能,更是改进电解槽换极收边加料装置的成果。这一“电解槽换极收边加料装置”成果,目前已正式获得国家知识产权局的实用新型专利授权。

  华东铝业的节电管理细到电解槽换极的每一分钟,也细到每只照明的灯泡。从2009年以来,华东铝业共投入上百万元对厂房照明、大门路灯等进行节能改造,年节电可达100万千瓦时以上。同时,通过非生产用能设施的许可审核、空调开启温度设置的规定、配电变压器运行方式的调整等一系列举措,加强电解外生产及非生产用能的管理。2011年,公司铝电解以外的生产和经营用电量在逐年下降的基础上,又比上年同期减少91.94万千瓦时。

  以节能为己任,以资源节约型和环境友好型企业建设为目标,华东铝业正在稳步、持续发展着……

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