由湖南兴民科技公司研发的我国首条200吨/日氰金尾矿闪速浮选生产线，日前在湖南平江县投产成功，标志我国回收氰金尾矿技术及装备水平走在世界前列。

  平江县黄金资源储量约150吨，其赋存形态以难选冶金矿为主，历年开采形成氰金尾矿300万吨，含金品位1.4-2.7克/吨。常规浮选技术研究表明，金回收率≤10%，金精矿≤10克/吨，加工成本却高出180元/吨。平江飞达尾砂处置有限公司采用150吨/日常规浮选生产线处理含金2.7克/吨氰金尾矿，抛尾品位2.5克/吨，加工成本数倍于精矿产值。

  兴民科技对平江氰金尾矿应用闪速浮选技术进行试验，获得金回收率80%、金精矿102克/吨、加工成本40元/吨的技术经济指标。于是，投资1500万元，在平江投建了世界首条200吨/日氰金尾矿闪速浮选生产线。该生产线于2010年4月17日进入试产，处理含金2.7克/吨氰金尾矿。试产结果表明：金回收率80%，金精矿139克/吨，加工成本40元/吨。

  试产期间，兴民科技发现，平江氰金尾矿中粗粒废石和团矿占到90%以上，专门处理细粒尾矿的上矿系统，已不适应。于是，修正工艺流程，在主系统前增加一段粗磨工序。预计粗磨设备就位后，200吨/日氰金尾矿闪速浮选生产线的实际产能达到250吨/日，加工成本亦增加10元/吨。

  此前，兴民科技应用闪速浮选技术，对青海某黄金冶炼厂含金4克/吨氰金烧渣进行试验研究，从中回收黄金3.7克/吨；对青海乌兰、甘肃天水和敦煌、新疆哈密、贵州黔南等地含金2克/吨以上氰金尾矿进行试验研究，几乎可将其中黄金回收干净。