近60年来，恩菲人与我国重金属冶炼行业共同发展前进，通过不懈努力，以卓越的技术和优质的服务全情投入，见证了行业发展的步步艰辛，伴随着行业骨干企业的不断壮大，恩菲人也创造了诸多令人引以为傲的成绩，在行业发展历程中，书写了属于恩菲人的精彩华章……

中国恩菲宁夏中卫天景山30MW并网光伏发电项目

北京房山良乡卫星城污水处理厂BOT工程

中国恩菲总承包的江西金德铅业股份有限公司外景

中国恩菲设计的金川富氧顶吹镍熔炼系统外景

中国恩菲设计的德兴铜矿是我国最大的露天铜矿

  助力重金属冶炼基地崛起

  【铜陵为恩菲见证】

  有学者推测，李白曾经三次到铜陵，因为每一次都留下了诗歌作为佐证。

  而恩菲人到铜陵，是用大地和工厂作证。

  是恩菲人在铜官山下绘制了新中国第一座铜冶炼厂的蓝图，开发了国内首条铜精矿烧结机和铜锍PS转炉吹炼生产工艺和装置；是恩菲人将铜官山铜矿由原地下开采改变为露天开采，使其成为迄今为止我国最完整的露天地下同时开采的宝贵实例；是恩菲人在凤凰山铜矿工程选矿厂设计中，最早引入计算机控制系统，并首次采用在线X荧光分析系统矿浆粒度分析仪，使选矿厂实现磨矿浮选综合过程计算机控制，实现矿石量和金属量浮选给药控制。

  2005年，铜陵冬瓜山铜矿建成投产，日产矿石达万吨，这座国内第一个大型千米深井金属矿山也创造了多项纪录：它是国内首座采用全尾矿块石胶结填充法实现无废开采的矿山；建立了我国首个完整的深井地压岩爆监控系统；选矿首次采用半自磨+球磨的碎磨工艺流程；首次在国内采用130立方米的大型浮选机和陶瓷过滤机脱水设备；首次在国内新建矿山碎磨系统和选矿系统中采用国际先进水平的DCS自动控制系统。

  【金川为恩菲见证】

  在世界上最大的铜镍矿金川镍矿，中国恩菲将多年来技术进步成果与实际情况相结合，开创性地将富氧顶吹熔炼技术应用于镍精矿熔炼，这在行业内尚属首次。

  此外，配套的国内最大余热锅炉，产汽量达98吨/小时，开创了国内采用单系列生产的先例，制酸系统处理烟气量达28—30万立方米/小时。

  中国恩菲在外部引进的基础上设计的金川镍闪速熔炼系统，将我国的镍熔炼技术提升到了国际先进水平,形成了具有中国特色的镍闪速熔炼系列技术。

  此外，中国恩菲在金川熔炼技术发展中合作开发的新的技术和首次国产化技术还有铜精矿合成熔炼技术二次铜精矿自热熔炼技术阳极泥氧气顶吹旋转转炉熔炼技术二次铜原料氧气顶吹旋转转炉熔炼+倾动炉精炼复核技术等，为综合利用贫矿资源，实现可持续发展提供了坚实的技术基础。

  【江铜为恩菲见证】

  在我国铜矿资源最丰富的江西省，江西铜业(600362)集团所属德兴铜矿作为亚洲最大矿山，矿石地质储量达15万吨，矿体厚大，埋藏较浅。

  上世纪80年代，中国恩菲承担其设计任务，使其成为我国最大的有色金属样板矿山。

  之后，在德兴铜矿扩产改造过程中，中国恩菲通过开发其深部资源和提高低品位矿石的利用程度，生产规模由过去的10万吨/日扩大到13万吨/日，在充分利用深部资源和大量表外矿资源的基础上，使矿山服务年限再度延长8年（达到30年以上）。

  引人关注的是，2010年11月，德兴铜矿大山选矿厂新增2.25万吨/日自磨系统一次带料（30%）联动试车投产成功，此改扩建工程是国内近年来选矿技术改造难度最大的最富挑战性的改造项目，采用了目前国内最大的半自磨机球磨机浮选机，标志着中国恩菲在大型半自磨选矿厂设计方面又迈上了新台阶，也巩固了德兴铜矿“行业最大”“技术和装备水平最高”“资源利用最好”的样板矿山地位。

  【白银为恩菲见证】

  1959年，中国恩菲设计的白银有色金属公司（以下简称“白银公司”）露天铜矿正式投产，1960年选冶厂投产。

  作为我国“一五”期间的重点建设项目之一，其规模为年产金属铜3万吨，有包含折腰山火焰山铜厂沟在内的三个露天开采矿区。

  在建设中，矿山基建剥离采用了大爆破，耗炸药1.5万多吨，爆岩量900多万立方米，成为国内首次最大型爆破，一时震惊中外。

  此外，万吨规模选厂设计包括大型焙砂反射炉熔炼在内从焙烧到电解全套铜冶炼系统设计黄河取水系统设计大型反射炉熔炼厂区送电采用的母线隧道，以及在后续的发展中，应用的国内第一套以109平方米焙烧炉为标志的湿法炼锌生产系统，第一套国产化铅锌密闭鼓风炉熔炼系统，都在当时居于国际先进水平。

  白银公司发展至今，仍然在设计施工技术生产方面体现了行业领先性，发挥着巨大的社会效益和经济效益。

  【中条山为恩菲见证】

  山西中条山铜基地是我国“二五”建设中的重点铜基地之一，其中北方铜业股份有限公司的主力矿山铜矿峪矿属于斑岩铜矿，矿体较大但品位较低。

  结合该矿特点，中国恩菲在国内设计中首次采用了带底部的小分段崩落法。

  2011年3月，采用中深孔台车凿岩拉底大型电动铲运机出矿的自然崩落法工艺的铜矿峪矿二期采矿工程建成并投产，使铜矿峪矿成为目前国内已建成的生产规模最大的地下矿山，在技术上创造了多项国内第一，进入了国际先进水平的行列，也使中国恩菲自然崩落法核心技术水平更上一个台阶。

  【他们为恩菲见证】

  这样的纪录还有很多：中国恩菲设计的大冶冶炼厂是我国第一座生精矿反射炉熔炼的大型炼铜厂和中南地区最大的铜基地；结合原料中硅镁含量很高的特点，中国恩菲设计了我国第一座矿热电炉炼铜工厂云南冶炼厂，使其成为西南地区最大的铜基地。

  以富氧顶吹熔炼为核心，中国恩菲在工程实践中，将技术进一步深化提升推广，将创新成果应用于赞比亚谦比希铜冶炼厂项目，为北方铜业侯马冶炼厂设计的奥斯麦特顶吹炼铜系统为全球首套富氧顶吹浸没喷枪熔炼和顶吹浸没喷枪吹炼工业化生产线，在世界铜冶炼技术发展历程中留下了浓重一笔。

  此后，中国恩菲为云南铜业(000878)改造设计了国内第一套铜艾萨熔炼系统，为云南锡业设计了国内第一套锡奥斯麦特熔炼系统，为云南驰宏锌锗(600497)设计了国内第一套铅艾萨熔炼系统，……恩菲人以不懈努力，拓展了富氧顶吹

  熔炼技术在中国的应用，大大推动了我国重金属冶炼技术的进步。

  为解决传统烧结炼铅过程中产生的二氧化硫烟气和粉尘等所带来的环保问题，中国恩菲发明了氧气底吹熔炼技术，继而完成了工业化装置的开发设计，不仅解决了污染问题，还将能耗降低50%。

  按氧气底吹炼铅项目目前在国内形成的250万吨产能计算，每年可减少二氧化硫排放量100万吨，可节省冶金焦炭50万吨，使我国铅冶炼技术一举迈入国际先进水平。

  在此基础上，中国恩菲还将技术推广至铜冶炼行业，并与合作伙伴共同开发，首次在山东东营方圆公司实现了大规模工业化应用的铜底吹熔炼技术系统，不仅在世界炼铜史上继侧吹顶吹之后开了底吹熔炼的先河，也打破了国外铜冶炼技术长期垄断的局面，其独有的优势更是引领了熔炼技术向着低碳乃至无碳熔炼发展的方向。

  在世界炼铜工艺上第一次实现了真正意义的无碳熔炼，创造了中国冶金史上史无前例的奇迹。

  在我国最大的黄金冶炼厂之一山东招远黄金冶炼厂的设计中，中国恩菲首次使用国产大型水平真空带式过滤机，为全面推广应用该设备开辟了道路；三段浸出，三次固液分离流程，使金银的回收率大大提高，填补了我国黄金冶炼生产工艺的一项空白，使我国黄金生产自成体系；在国内环保要求最严格的矿山之一山东黄金(600547)三山岛金矿的设计中，针对其矿体与大海相邻，且绝大部分埋藏在海平面之下，水文地质和开采技术条件较为复杂的特点，中国恩菲开创性地采用由下至上开采，点柱式机械化填充法，防止海水浸入，保证了生产安全。

  这样的冶炼基地还有吉恩镍业(600432)公司，中原黄金冶炼厂，新疆富康冶炼厂等等。

  肩负开发稀缺战略资源重任

  当前，锡钨锑稀土并称为我国“四大战略资源”，属于中国为数不多的具备定价能力的有色金属品种。