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January

2012

中铝中州分公司上演自主转型的深刻变革

发布时间:2012/1/5 16:53:55707次

据中国有色金属报报道:

  前些日子,中国铝业中州分公司氧化铝厂当班的看火工赵希强等几个人来到车间主任姚照航的办公室,他们很郁闷:“辛辛苦苦干了一个月,指标、产量都挺好的,为啥到最后还是亏损?”

  不仅看火工们有这种疑问,中州分公司大多数员工都有这样的不解。

  外行看热闹,内行看门道。据介绍,这种症结由来已久。主要问题是成本较低的拜耳法氧化铝产能不足以撑起中州这么大的“摊子”, 所以就必须保留一大部分成本偏高的烧结法氧化铝产能,加之原燃物料价格持续走高、氧化铝售价回落、矿石品位劣化等客观原因,亏损成为一种愈演愈烈的“硬伤”。

  商场如战场。活下来了,站住脚,才能决胜千里。随着选矿拜耳法系统扩建工程的全面投产,为打破桎梏、突破高成本瓶颈提供了广阔舞台。

  一场“自主转型”的深刻变革在中州精彩上演。

  转就要转出新优势,变就要变出新成效。首先就是把选矿拜耳法的生产能力全部释放出来,将低成本的优势转化为盈利能力。其次,适度消减烧结法的产能。

  计划经营部和生产运行部负责人告诉记者:经过科学测算,四组选矿拜耳法、四组后加矿、三到四台熟料窑、两条低温拜耳法并开的生产组织模式在短时间内得以建立。

  建立易,运行好才是关键。按照“沉在基层、战在一线”的要求,广大干部员工“闻风而动”,全过程优化生产组织和指标,提高系统内在运行质量。

  在选矿拜耳法生产系统,为确保高产供矿需求,供矿车间领导班子主动参与倒班作业,日破矿量曾突破万吨,“粮草”储备量足质好。沉降系统向来是生产的瓶颈,为提高沉降系统通过能力,溶出车间上下坚守一线,先后实施了稀释后槽至分离槽加装混合器、一二洗絮凝剂加入流程优化等改造,物料沉降性能显著改善。溶出系统、磨浮系统、精矿系统、分解系统保高产的“战斗”也在同步展开……

  “生产顺利了,产量高了,心就踏实了,苦点、累点不算啥……”略显疲惫、胡子拉碴的分解车间主任宋小力说出中州员工的心声。

  2011年10月份,选矿拜耳法三四线扩建系统投产当月,第二氧化铝厂实产氧化铝9.7万吨,较以往大幅提高。进入11月份,第二氧化铝厂加快适应新生产模式的平衡要求,利用新系统调整机会,抓紧处理流程中瓶颈环节,先后完成粗破系统和南廊供料系统大修,完成新高效槽系统出料口、Ⅱ系列深锥沉降槽出料系统改造,为进一步提升产量、增加效益扫除障碍。

  中州分公司化学品氢氧化铝具有白度高、铁含量低的优点,产品指标和质量稳定,得到了国内外用户的普遍认可,产品供不应求。按照中州分公司的统一部署,烧结法生产系统现有产能必须全力保证化学品氢氧化铝的生产。

  在旋转的熟料窑前,看火工秦国强手持测温仪细心地监测着大窑体温。他信心满怀地说:“我们现在正力争熟料窑产能达到60t/h以上,油隔泵冲次达20次/分钟以上,在保证熟料窑稳产高产的情况下,单台窑龄力争控制在200天以上。”

  以最少的设备和流程投入保证生产内在质量提升已成为大家的共识,化一车间不断优化干白流程,连续碳分系统在保持一组分解的情况下,出料流程由4#槽改为6#槽。化二车间、化三车间力保种分分解制度的稳定,以保证浆干系统稳定生产高白产品……

  “一提一降算的就是经济账,提的是效益,降的是成本。”这就是中州分公司从“被动应对”到“自主转型”的本质和关键。

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