在召开的中铝公司第三次科技大会上，有五支优秀科技创新团队接受表彰。

  沈阳铝镁设计研究院有限公司现代大型铝电解技术研发团队和郑州研究院优质碳阳极和新型结构电解槽技术开发与工业应用团队便是其中的两支。

  摩拳擦掌

  赶超国际先进水平

  历经十年努力，沈阳铝镁设计研究院有限公司现代大型铝电解技术研发团队完成了“SY160~SY500” 7个型号电解槽的研制和推广。

  面对越来越“苛求”的技术要求，该团队迎难而上，一步步提升电解槽的容量、热平衡、磁流体稳定性、机械强度等技术指标，从落后国际水平10至15年到追平，最后到赶超，技术团队书写了一个又一个创新神话。

  2010年年底，世界上容量最大、能耗指标最先进的SY500电解槽研发完成。

  今年3月份，该槽在中国铝业连城分公司技改工程中成功启用，运行平稳，率先实现系列化工业应用，为世界首例。

  “该技术的成功开发，确立了沈阳院铝电解工业技术世界一流梯队的地位， SY系列电解槽技术成为世界铝界举足轻重的技术品牌。” 沈阳铝镁设计研究院有限公司现代大型铝电解技术研发团队负责人杨晓东介绍说。

  “这巨大成功是沈阳院及时转变发展思路，紧跟国际先进技术潮流的结果。”该团队核心成员、该院技术研发部副主任周东方的一番话把我们带到了那些紧张研发的日子。

  2008年，当金融危机席卷全球时，我国铝工业也“厄运”难逃，沈阳院却在危机中看到了机遇。

  该院准确把握国内、外铝电解槽技术的发展趋势，即电解槽技术一方面朝着大型化发展，另一方面朝着低能耗、低污染方向发展。

  如果能将两者有机地结合起来，必将给世界铝工业带来革命性的影响，该院领导的想法不谋而合。

  有思路还只是开始，付诸实践的过程艰辛而曲折。

  经研究，他们提出了对500千安大容量铝电解槽进行深层次研发的方案，并通过理论分析和大量的物理场模拟，对500千安大容量铝电解槽的磁流体稳定特性、热平衡、槽结构、槽控技术、配套阳极技术、焙烧启动技术等进行研究，结合已有的各项先进技术，终于开发出了具有世界领先水平的高效率、低能耗、低污染大容量铝电解槽技术。

  “大家不是不想回家，而是回家以后还要担心没完成的任务，还不如干完了再回家……”回想起研发的日子，团队核心成员刘伟感叹说：“巨大的心理压力远比身体上的病痛更折磨人，一夜又一夜的辗转反侧真是太折磨人了！”2010年9、10月份，是团队最“黑暗”的日子，为了给已经成形的技术方案做优化评估，团队成员连续数周加班到半夜，甚至通宵达旦。

  目前，该团队开发完成的技术成果获国家科技进步二等奖2项，获省部级科学技术一等奖10项、二等奖9项、三等奖4项；申请专利105件。

  “原始创新能力”的释放

  郑州研究院优质碳阳极和新型结构电解槽技术开发与工业应用团队，集中了电解碳素、自动控制和工程研究、生产现场操作等多方面的技术骨干，是研究院组建的跨学科、跨专业的科技创新团队。

  该团队成功开发了铝电解用优质碳阳极生产关键技术，并实现了该技术的产业化，在短短几年内，使我国碳阳极质量达到世界领先水平。

  ——2006年，该团队进行相关阴极碳块生产新技术的试验研究，先后进行了改变阴极成分和表面性能研究、一次性成型生产复杂形状结构的导流阴极碳块工业试验，并开发了系列关键技术。

  ——2009年初，160千安新型结构电解槽工业试验在国家大型铝电解试验基地取得成功，突破了新型结构电解槽系列关键技术，形成了新型结构电解槽产业化成套核心技术和操作规范。

  说起新型结构电解槽技术，该团队负责人介绍说：“这是我们最为自豪和骄傲的科研成就，这一切都要归功于团队超强的原始创新能力。”

  以前，中国铝电解工业电耗的50％左右变成无功的热量排放了，资源利用率较低。

  该团队正是看到了这方面资源利用率低，才将提高电能的利用率、实现铝电解节能减排提上研究日程，这也成为他们在8年技术攻关中矢志不渝的奋斗方向。

  项目一开始就面临着重大挑战和严峻考验——如何创新电解槽阴极形状和内衬结构，破解铝电解世界性技术难题，降低极距和槽电压，形成节能、保温型铝电解技术？要攻克这一难关，就必须对运行长达百年的铝电解槽结构动大手术，既没有可借鉴的理论和技术，又没有工业实践的经验，开发难度可想而知。

  但是该团队凭着一股韧劲，义无反顾地挑起了这副千斤重担，并展开了长达8年的攻关战斗。

  召开研讨会的次数已经没人能记得清，试验失败的次数更没人能数得清。

  焦粒焙烧不均匀、低极距运行不稳定、低电压难于达到热平衡……他们记住的是攻克这一项项技术难关的喜悦。

  具有自主知识产权的新型结构电解槽成套核心技术成功研发后，被迅速投入到中铝公司11家铝电解企业进行推广应用。

  为做好技术服务，许多团队成员在现场一住就是几个月，根本谈不上照顾家庭，他们的亲属曾经调侃说：“家反倒成了入住率很低的宾馆。”日夜坚守，终于取得了骄人的成绩，新型结构电解槽成功实现了在低铝液层、低极距、低电压、低能耗和低效应系数情况下的稳定运行。

  与2008年相比，吨铝平均节电约1000千瓦时，电能利用率提高5%至7％。

  目前已在1000多台各种容量的电解槽上得到应用，年节电5亿千瓦时以上，创造效益约3亿元。