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December

2011

兖矿集团电铝公司挖潜增效提升市场竞争力

发布时间:2011-12-23 11:25:16600次

据兖矿集团有限公司报道:

  当前,受资源、能源、环保影响,国内铝行业处于“微利”时代。为应对危机,兖矿集团电铝公司转变经营方式,在生产过程中实施市场化管理,将生产流程的上下游关系转为客户关系,彻底改变生产车间只重视生产指标而忽视经营效果的“工厂制”粗放管理现状。

  该公司通过合理划定生产系统单元,细化成本控制、优化劳动组织、加强技术攻关和全面深化质量管理,深挖内潜降本增效,抢占高端产品市场,不断提高公司市场竞争力。

  该公司细化成本控制措施,降本增效。本着“科学、先进、合理,不超目标成本”原则,对单元内各类消耗定额、价格、工作量、服务量、经费进行测算,由量值变币值,所有生产要素实现有价可计。按照经营生产过程的运作思路和市场竞争原则,按生产工序逐一分解排查,彻底查出制约成本控制的因素点,切实扭转和解决当前成本控制的突出问题。认真梳理生产经营过程,根据过程产品成本控制要求,切实将公司下达的成本指标,按工序和辅助部门,依照成本可控原则,进一步分解落实到最小经营单位(车间、班组、工序、岗位),从而形成最小经营单位内市场竞争氛围和成本管控力。

  该公司加大技术攻关力度,节能降耗。重点围绕安全生产、工艺优化、运行效率、综合利用和节能环保等方面开展技术攻关与创新,使科技进步真正成为降低资源能源消耗、提高企业核心竞争力的主导因素。借助生产单元控制节点,实现主要单耗指标的持续降低。电解铝厂重点实施电解槽保温型内衬结构研究,借助大修时机进行逐台改造,力争全年吨铝电耗控制在14200kwh以下。加快结壳块回用,实现系统物料平衡,确保全年氧化铝、氟化盐单耗控制在1930kg和21kg之内。济三电厂和南屯电厂实施煤泥改造项目,提高煤泥系统运行时间,煤泥投用比例达到60%以上,争取全年燃用煤泥突破110万吨。

  该公司深化全面质量管理,提质增收。在生产经营单元之间模拟市场交易,促进全员树立下道工序是上道工序顾客的服务理念,动态实现过程产品质量的有效控制和系统物料平衡。建立齐全完善的标准体系,明确生产经营单元之间交易的产品的名称、规格型号、相应的质量等级及产品的理化、外观等质量指标,做到标准齐全、指标明确。严把产品质量检验关。在生产经营单元之间,实施独立检验,严格按标准对产品质量进行评定,确保不合格的采购产品不进厂,不合格的过程产品不转序,不合格的最终产品不交付。建立严格的不合格品管理机制,通过市场机制,严格控制废品的产生量。严格质量责任追究,杜绝批次不合格品的发生,预防造成重大产品质量事故,坚决杜绝大量不合格品的库存积压。

  该公司优化劳动组织,减人提效。通过压缩管理层次、优化岗位配置,从两级机关、辅助系统、后勤服务抓起,大力实施减人提效活动。按照“扁平化”管理要求,优化组织结构,重点清理两级机关富余人员和借调人员。坚持“严把进口关、畅通出口关”,控制员工总量增长。严格劳动合同管理,依法规范劳动关系。减少车间管服人员,清理整顿大班人员、各类离岗人员和非在册用工。成立内部劳动力市场,有计划、有步骤地实施转岗分流。优化生产工艺流程,减少各类岗位工设置。推广应用新设备、新工艺,提高现场自动化、信息化水平。推行大工种制,完善激励机制,鼓励员工“一人多证”、“一专多能”、“一岗多责”,充分挖掘和发挥职工潜能。

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