走进攀钢西昌钒钛基地，随处可见新种植的花草树木。

  生产线上，一大批具有世界先进水平的环保设施也已经安装完毕。

  项目以建设环境优美、景色宜人的花园式工厂为目标，投入20多亿元环保资金，约占工程总投资10%，绿化面积占厂区总面积18%，采用最先进的环保工艺和技术手段，坚持钒、钛、铁同时利用原则，通过发展循环经济，实现节能降耗和污染减排，最大限度地减少资源的占有和消耗，实现对废水、废气、废渣，以及余热、余压最大程度的综合利用。

  形成“山、水、田、林”为景观特色的绿色生态企业。

  项目生产废水经处理后返回各工序重复使用，生活废水经处理达标后用于清洁和绿化。

  所有废水均实现零排放，吨钢耗新水不大于4立方米，高于国家清洁生产标准，水循环利用率达97%以上。

  项目配套建设的废渣处理线，对生产产生的废渣进行深度处理，全部用于生产建材。

  冶炼系统的固体废弃物全部作为添加料返回生产流程，固体废弃物综合利用率达99.3%。

  项目全工序将安装40多个大型脉冲布袋除尘器和四个大型电除尘器收集和处理生产工艺过程中的粉尘，粉尘灰全部作为添加料回用到烧结工序再利用。

  在烧结工序采用先进的氨法脱硫技术，二氧化硫排放仅120毫克/立方米，低于国家200毫克/立方米的要求，其副产品硫铵作为化肥对外销售。

  原料场系统在国内首家采用全封闭式料仓装置，避免刮风扬尘对环境的影响。

  在余热余压的回收利用上，建设三套TRT（高炉煤气余压发电机组），烧结、转炉、加热炉余热全部回收供热电汽轮发电机组发电，余能余热的发电量占总用电量的40%；建设30万立方米高炉煤气柜、15万立方米焦炉煤气柜和12万立方米转炉煤气柜各1座，回收高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，回收煤气全部作为本各工序燃料使用，实现煤气零放散。