前不久，中铝河南分公司热电厂首届科技大会隆重召开。会议总结了2007年以来该厂科技发展的经验，表彰了科技有功人员，部署了“十二五”科技进步工作，“科技兴企”步伐迈出了最强音。

  2007年以来，该厂不断完善和继承科技创新制度，坚持不懈地开展科技内部招标工作，不断推进科技成果向现实生产力的转化。4年来，共实施完成科技和技术含量较高的大修项目22项，实施科技项目3项，技改项目7项。“球磨机节能降噪自寻优智能控制系统”和“135MW抽凝式汽轮发电机组电气计算机监控系统”两个项目分别获得中国有色金属工业科技进步三等奖。拥有“反渗透膜压力容器端板的拆卸装置”、“一种粉状物料下料装置”等5项专利。

  节能降耗项目开花结果

  多年来，该厂大力推进节能技术改造工程，积极开展创建资源节约型和环境友好型企业活动。“球磨机节能降噪自寻优智能控制系统开发”项目通过高速噪声数据采集器获得球磨机内的信息，识别球磨机的负荷和钢球的工况，以及球磨机内衬板的异常状况，自行调节球磨机的存煤量、入口负压和出口温度，可以方便工人操作，减轻现场人员劳动强度，降低维护费用。另外，利用多层耐热、吸声隔声、阻尼材料组合在一起，将球磨机筒体紧紧地捆箍起来，与筒体一同旋转，从而达到降噪的目的。此项目不仅使球磨机台时产能提高10~20%，噪音降低了30~40分贝，而且每台球磨机每年可以节约用电4.8万千瓦小时，节约钢球40吨，直接经济效益40万元。

  大规模推广应用变频调速技术，逐步淘汰挡板、阀门等机械调节方式，改变各种高耗能转机“大马拉小车”的现象。目前，锅炉给粉机、送风机等转机全部应用了变频调速技术，较改造前减少电机烧损90%以上，节约了大量的电能。2007年以来，该厂工程技术人员再接再厉，持续开展科技攻关，又在8、9号锅炉引风机上应用了高压变频调速技术。与应用前相比，每台引风机节电率达到30%以上，年节电量62万千瓦时。该项目达到国内同行业先进水平，属国内首次在氧化铝行业锅炉引风机上应用高压变频技术进行节能技术改造的项目。

  适用新型技术得到使用

  2007年以来，该厂利用2年时间采用国内较先进的可控硅微机自动励磁系统，先后抓住大修时机，投资对7台机组进行了系统改造。通过改造，励磁方式由原来的手动调节改为自动调节，设备运转率同比提高4.2%以上，每台机组可减少年维修次数3～6次，合计年节约费用350万元以上。

  新材料的应用，是该厂在降本降耗工作中进行科技创新的一大亮点。除盐水站使用浓度较高的酸、碱等腐蚀药剂，钢地沟盖板极易锈蚀，现改为以环氧树脂、乙烯树脂等为基体的玻璃钢格栅盖板，耐腐蚀性大大增强，使用期为10~15年，延长地沟盖板维修期5~7个周期。

  科技内部招标项目得以实施

  该厂通过广泛征集项目，公开发布，公开招标，择优选定技术负责人和项目负责人，促进了科技成果向现实生产力的转化，在节能降耗、降本增效中发挥了较好的作用。累计征集内部科技招标项目117项，有45项得到实施，完成32项。“优化制粉系统，减少制粉电耗和金属消耗”项目实施后，由原来的一季度补加一次钢球改为根据球磨机电流一月一加，并及时根据煤种变化添加筛选钢球。仅实施半年，就累计节约电费124万元、钢球费用6.8万元，节资130.8万元。

  另外，该厂制定下发了《合理化建议管理办法》，并把合理化建议工作纳入月度绩效考核和年底评先的条件。4年来，员工共提合理化建议8000多条，组织实施194项，创经济效益900多万元。

  “中水综合利用”合理化建议实施后，每月节约工业水约6万吨，中水进入电收尘水冲灰系统，对灰渣系统的灰渣外排及水平衡起到了良好的效果，确保了水膜除尘器用水，减少了烟囱冒黑烟几率。获得公司2010年度优秀合理化建议成果奖。

  “十二五”期间，热电厂将继续承担起科技兴企的历史责任，努力开创科技进步新局面，为打赢扭亏为盈攻坚战提供强大的科技支撑，为河南分公司健康稳定可持续发展做出新的、更大的贡献。