“再生铜杆行业标准目前已由专家委员会审核通过，并送交工信部。”中国工程院院士黄崇祺近日在出席第十一届再生金属国际论坛时向记者透露，该标准与世界先进水平同步，目前业内只有少数几家能够达标，一旦出台，必然引起行业洗牌。

  由于废杂铜直接生产精炼铜杆有很好的经济效益，因此近年来该行业发展十分迅速。

  据中国瑞林工程技术有限公司总工程师姚素平介绍，目前国内以废杂铜为原料生产铜杆的生产线超过80条，每年有三分之一以上废杂铜被直接加工成电工铜杆或铜合金（如黄铜棒）等。

  但黄崇祺同时指出，由于大多数企业在精炼时对杂质的脱除以及加工过程控制不好，所以仅能生产低品质铜杆。

  业内专家也表示，我国废杂铜直接再生制杆比国际上起步晚了20～30年，现在处于全面落后状态，在生产效率、质量等方面还存在着很大的差距。

  此外，用于废铜制杆的国产连铸连轧机水平也落后几十年，要想提高质量和利用效率急需解决装备问题。

  而引进国外技术和设备费用昂贵，因此开发自主创新的技术势在必行。

  近年来，国家十分重视再生行业的发展，出台了一系列措施支持和鼓励该行业的发展。

  废物资源化科技工程“十二五”专项规划中就把开发废杂铜分级直接再生铜导体列为研发的技术重点。

  据了解，废杂铜直接再生制杆国产化技术开发及应用，建设示范生产线的项目已经启动，将全面推动我国废杂铜直接再生铜杆的技术升级，淘汰旧工艺和旧装备，开创新局面。

  但技术的开发与升级并不是一蹴而就的，黄崇祺预计，废杂铜直接再生制杆国产化技术开发及应用需要3年时间。

  随着政策的收紧、各种法规的出台，对于再生铜杆生产企业的要求也在不断提高，企业有提高技术装备的的需求。

  而随着原始积累的完成，一些企业也拥有了发展的资金，具备了设备更新换代升级的能力。

  黄崇祺表示，如果不加以科学合理的引导，可能会出现新一轮的重复引进。

  他指出，企业有了初步的积累资金后，都考虑更新设备，进一步发展，而不少企业都抱着要买就买最好的观念，纷纷准备引进国际最新的设备。

  而各个企业之间由于缺少交流，很可能引起新一轮的重复引进。

  再生铜杆企业进行设备更新升级的趋势势不可挡的，但重复引进必将造成资源的浪费。

  美国废料回收工业协会SCRAP杂志的Adam Minter认为，虽然中国非常希望引进国外最先进的废品加工技术，但对中国来说最有效的方法还是在中国有色金属工业协会再生金属分会等机构的领导下探索自己的技术和方法。